日照環(huán)氧不發(fā)火砂漿質(zhì)量好

應(yīng)用液壓伺服試驗(yàn)機(jī)及自制落錘沖擊設(shè)備進(jìn)行了三點(diǎn)彎曲試驗(yàn),在8個(gè)數(shù)量級(jí)的加載速率下,測(cè)定了高強(qiáng)混凝土的斷裂能.結(jié)果表明:高強(qiáng)混凝土斷裂能隨著加載速率的提高而增大,且在低加載速率范圍該趨勢(shì)溫和,在高加載速率范圍該趨勢(shì)顯著.

不發(fā)火砂漿，內(nèi)含耐高溫水泥、不發(fā)火骨料及其他高分子聚合物混合而成，因其強(qiáng)度高、不發(fā)火等特點(diǎn)，其可廣泛用于各種新建混凝土地面和舊混凝土地面的不發(fā)火處理。

主要由白云石，石英砂，特殊添加劑、特種水泥等組成。本品具有不發(fā)火性和較高的耐磨損性，抗沖擊，耐潮濕，裝飾性強(qiáng)，不起粉，易施工，且地坪不發(fā)火砂漿遇到?jīng)_擊或摩擦不產(chǎn)生火花。

通過(guò)對(duì)在自然環(huán)境下經(jīng)歷2 a干濕循環(huán)作用的銹蝕鋼筋混凝土試件的試驗(yàn)研究,探討了保護(hù)層銹脹開(kāi)裂后鋼筋的銹損程度及其影響因素.依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)相關(guān)知識(shí),對(duì)試件的銹蝕特征進(jìn)行分析,建立了與保護(hù)層厚度、表面裂縫寬度、鋼筋直徑、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及箍筋間距相關(guān)的混凝土中鋼筋銹蝕深度預(yù)測(cè)模型;對(duì)模型進(jìn)行參數(shù)敏感性分析表明,表面縱向銹脹裂縫寬度是影響鋼筋銹蝕深度的最主要因素,除其他因素外,箍筋間距對(duì)縱向鋼筋銹蝕深度也具有一定影響,且隨箍筋間距減小影響程度逐漸顯著;經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,所建立模型具有較強(qiáng)的適用性.

若使地面受到碰撞或摩擦?xí)r不產(chǎn)生火花，材料至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō)，水泥及礦物摻合料的漿體硬化后硬度較低，碰撞、摩擦不會(huì)產(chǎn)生火花，因此混凝土、砂漿或現(xiàn)澆水磨石面層不發(fā)火的關(guān)鍵在于骨料，而預(yù)制水磨石或天然石材面層不發(fā)火的關(guān)鍵則在于用于拼裝的天然石材板塊和預(yù)制水磨石板塊。

根據(jù)《不發(fā)火建筑地面應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，不發(fā)火地面所用的骨料與天然石材應(yīng)由白云石等質(zhì)地較軟的石材加工而成，且應(yīng)檢驗(yàn)不發(fā)火性，檢驗(yàn)合格后方可使用。預(yù)制水磨石也需進(jìn)行不發(fā)火性檢驗(yàn)，合格后方可使用
日照環(huán)氧不發(fā)火砂漿質(zhì)量好

為研究銹蝕鋼筋沿長(zhǎng)度方向的銹蝕率變化規(guī)律及其對(duì)銹蝕鋼筋力學(xué)性能的影響,對(duì)混凝土板中鋼筋進(jìn)行了電化學(xué)加速銹蝕試驗(yàn).結(jié)果表明:通過(guò)控制混凝土密實(shí)度及浸泡方式,采用電化學(xué)加速銹蝕試驗(yàn),可以得到沿截面及長(zhǎng)度方向不均勻銹蝕的鋼筋.銹蝕鋼筋屈服荷載、極限荷載與微段最大銹蝕率有較大的相關(guān)性,且沿長(zhǎng)度方向不均勻銹蝕參數(shù)隨其平均質(zhì)量損失率增加而增大.用微段最大銹蝕率計(jì)算得到的銹蝕鋼筋屈服荷載預(yù)測(cè)值與試驗(yàn)值較為接近,可為相關(guān)研究提供參考.研究了憎水劑對(duì)硅酸鹽水泥基飾面砂漿1~180d泛白的影響,并對(duì)其1d的作用機(jī)理進(jìn)行了探討.結(jié)果表明:憎水劑可明顯抑制硅酸鹽水泥基飾面砂漿28d內(nèi)的早期泛白,對(duì)其28~180d較長(zhǎng)齡期的泛白則影響較小;1d時(shí),憎水劑增大了硅酸鹽水泥基飾面砂漿內(nèi)部50nm~1μm的大毛細(xì)孔比例,明顯降低了其孔溶液中K+,Na+的濃度,并抑制它們的遷移,使表面溶出的堿性離子總含量明顯降低,從而降低了表面的鹽浸出率,起到了抑制泛白的作用.

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