巴彥淖爾不發(fā)火砼施工方案

采用動(dòng)態(tài)剪切方法對(duì)瀝青進(jìn)行時(shí)間掃描、頻率掃描等試驗(yàn),對(duì)比時(shí)間掃描過程預(yù)測(cè)的車轍因子G*/sinδ與實(shí)測(cè)車轍因子誤差;采用WLF方程對(duì)瀝青玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)進(jìn)行擬合,并對(duì)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度表征混合料低溫性能的適用性進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:回歸計(jì)算的普通石油瀝青車轍因子與實(shí)測(cè)車轍因子相對(duì)誤差小;石油瀝青及簡(jiǎn)單相態(tài)改性瀝青的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度擬合相關(guān)程度高,數(shù)據(jù)穩(wěn)定,變異性小;復(fù)雜相態(tài)結(jié)構(gòu)的聚合物改性瀝青擬合結(jié)果數(shù)據(jù)離散,平行性差;玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與混合料低溫破壞應(yīng)變關(guān)聯(lián)程度高.

不發(fā)火砂漿，內(nèi)含耐高溫水泥、不發(fā)火骨料及其他高分子聚合物混合而成，因其強(qiáng)度高、不發(fā)火等特點(diǎn)，其可廣泛用于各種新建混凝土地面和舊混凝土地面的不發(fā)火處理。

主要由白云石，石英砂，特殊添加劑、特種水泥等組成。本品具有不發(fā)火性和較高的耐磨損性，抗沖擊，耐潮濕，裝飾性強(qiáng)，不起粉，易施工，且地坪不發(fā)火砂漿遇到?jīng)_擊或摩擦不產(chǎn)生火花。

在聚磷酸銨(APP)季戊四醇(PER)三聚氰胺(MEL)膨脹防火涂料配方中分別添加9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的MoO3,MoSi2和Fe2O3,獲得3種新涂料.對(duì)上述涂料與原涂料進(jìn)行熱重分析(TGA)比較后發(fā)現(xiàn),MoO3,MoSi2和Fe2O3均能顯著提高炭質(zhì)層的殘?zhí)柯?對(duì)各涂料在不同溫度下的殘?zhí)柯蔬M(jìn)行紅外光譜測(cè)試,發(fā)現(xiàn)它們可促進(jìn)熱穩(wěn)定性好的芳香結(jié)構(gòu)基團(tuán)的生成,從而提高涂料炭質(zhì)層殘?zhí)柯?

若使地面受到碰撞或摩擦?xí)r不產(chǎn)生火花，材料至關(guān)重要。一般來(lái)說，水泥及礦物摻合料的漿體硬化后硬度較低，碰撞、摩擦不會(huì)產(chǎn)生火花，因此混凝土、砂漿或現(xiàn)澆水磨石面層不發(fā)火的關(guān)鍵在于骨料，而預(yù)制水磨石或天然石材面層不發(fā)火的關(guān)鍵則在于用于拼裝的天然石材板塊和預(yù)制水磨石板塊。

根據(jù)《不發(fā)火建筑地面應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，不發(fā)火地面所用的骨料與天然石材應(yīng)由白云石等質(zhì)地較軟的石材加工而成，且應(yīng)檢驗(yàn)不發(fā)火性，檢驗(yàn)合格后方可使用。預(yù)制水磨石也需進(jìn)行不發(fā)火性檢驗(yàn)，合格后方可使用
巴彥淖爾不發(fā)火砼施工方案

通過中心拔出試驗(yàn),研究了早期受凍對(duì)鋼筋與混凝土黏結(jié)性能的影響以及混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工期溫度和養(yǎng)護(hù)條件對(duì)黏結(jié)滑移性能的影響,得出了不同養(yǎng)護(hù)條件下的荷載滑移曲線。結(jié)果表明:養(yǎng)護(hù)條件對(duì)黏結(jié)試件的破壞形式有較大影響;試件早期受凍后,鋼筋與混凝土黏結(jié)強(qiáng)度下降,且混凝土強(qiáng)度等級(jí)越低,下降幅度越大.對(duì)恒定勻強(qiáng)磁場(chǎng)作用下鋼纖維增強(qiáng)水泥凈漿中鋼纖維的受力狀況及轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行了分析,確定了鋼纖維轉(zhuǎn)動(dòng)角加速度與磁場(chǎng)磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁場(chǎng)作用時(shí)間之間的關(guān)系,并據(jù)此計(jì)算了鋼纖維達(dá)到設(shè)計(jì)方向所需的磁場(chǎng)磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁場(chǎng)作用時(shí)間,從而確定了單向分布鋼纖維增強(qiáng)水泥凈漿的制備條件.根據(jù)理論計(jì)算結(jié)果,在磁場(chǎng)磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.13×10-5 T、磁場(chǎng)作用時(shí)間為60s條件下制備了單向分布鋼纖維增強(qiáng)水泥凈漿試件,測(cè)試了試件中鋼纖維的方向分布,結(jié)果表明,試件中80%左右的鋼纖維方向與設(shè)計(jì)方向基本一致,鋼纖維方向系數(shù)達(dá)到0.968.

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