1.爐法就是在密閉的反應(yīng)爐中，將氣態(tài)烴（一般是天然氣）或者液態(tài)烴（一般是煤焦油或蒽油）作為原料，供以適量的空氣，在反應(yīng)爐內(nèi)形成密閉的湍流系統(tǒng)，在高溫下經(jīng)熱氧化而分解生成炭黑（所生成的炭黑性能可通過猝熄火焰來控制），然后冷卻并使用過濾系統(tǒng)把產(chǎn)成的炭黑從氣煙中分離出來。爐法的特點是原材料的選擇范圍很廣，且生產(chǎn)出的炭黑性能多種多樣。
其中使用氣態(tài)烴為主要原料的稱為氣爐法，使用液態(tài)烴為主要原料的稱為油爐法。
油爐法和其他炭黑制造方法相比，能制造性能各異的炭黑品種，且具有工藝調(diào)節(jié)手段多，單位產(chǎn)能和熱能利用率高，原料消耗和綜合能耗低以及成本低等特點，因此已經(jīng)成為炭黑制造的主導方法，目前全球95%以上的炭黑都是采用油爐法制造的。
2.槽法是將固態(tài)烴（粗蒽）或液態(tài)烴（蒽油）經(jīng)氣化釜氣化后，和可燃性氣體（一般使用天然氣，也可使用焦爐煤氣或水煤氣）混合后作為原料，由環(huán)形布置的管網(wǎng)送入自然通風的火房，在槽鋼下通過數(shù)以千計的瓷制火嘴進行不完全燃燒，形成魚尾形的擴散火焰，其還原層與緩慢往復運動的槽鋼相接觸，使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼表面，經(jīng)槽鋼面冷卻收集生成炭黑的工藝。這種工藝生產(chǎn)出來的色素炭黑收率較爐法偏低，但原生粒子粒徑小，在黑度和著色力方面均有更好的表現(xiàn)。
無槽混氣法是氣法生產(chǎn)炭黑時火房不設(shè)槽鋼的氣法炭黑改進工藝，生產(chǎn)中只收集煙氣中懸浮的炭黑。無槽混氣法與槽法相比，生產(chǎn)能力較大，但由于取消了槽鋼，對火焰的控制不如槽法和滾筒法，生成炭黑的黑度比槽法或滾筒法稍低。