產(chǎn)品規(guī)格： 20公斤/桶 產(chǎn)品數(shù)量： 10000噸 包裝說明： 鐵桶 價(jià)格說明： 1.0/元 祥和牌XHDAC304型改性環(huán)氧云鐵重防腐涂料 （橡膠環(huán)氧型） 1前言 　　這是祥和磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司——中外合資四川祥和涂料有限公司在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是在傳統(tǒng)環(huán)氧云鐵防銹漆的基礎(chǔ)上，通過加入防腐性能極優(yōu)的氯磺化聚乙烯橡膠對環(huán)氧樹脂改性后，再加入鱗片狀云母氧化鐵、陰沉劑、防銹添加劑、溶劑、助劑等經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。 2適用范圍 　　適用于防腐性能要求較高的鋼鐵的防銹底漆，如船艦、集裝箱、橋梁、煤氣柜（罐）、港口機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等，也可用為富鋅底漆的附加涂層。 3主要特點(diǎn) 3.1互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。通過耐腐蝕性能優(yōu)異的橡膠對附著力強(qiáng)的環(huán)氧樹脂的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防護(hù)涂層，具有良好的耐磨性和抗?jié)B透性、裝飾性好、豐潤、光澤適宜。 3.2　防腐性能好。不僅保留了傳統(tǒng)環(huán)氧云鐵防銹底漆良好的屏蔽性、耐熱性、附著力，而且防腐性能更優(yōu)。 3.3　施工方便、常溫固化。施工費(fèi)用少，一次成膜厚，常溫固化成膜。 4技術(shù)指標(biāo) 分類 項(xiàng)目 指標(biāo) 檢測標(biāo)準(zhǔn) 底漆 中涂漆 理化性能 　　　外　　　觀 褐紅色、鐵紅色 褐紅色、灰色 粘度（涂-4杯），S，25℃，≥ 55 GB/T1723-1993 干燥時(shí)間（25±1℃，相對濕度65±5%，h）≤ 表干 3 GB/T1728-1989 實(shí)干 24 使用溫度，℃ -60~180 理論固含量（%） 80±5 GB/T1725-1989 施工方式 高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂 涂 層 性 能 附著力（劃格法）級，≤ 1 GB/T9286-1998 抗沖擊性（cm） 50 GB/T1732-1993 柔韌性（mm）≤ 1 GB/T1731-1993 汽油（25℃），d 180，不起泡，不脫落，不生銹 GB/T1734-1993 耐候性綜合評定，d 180，不起泡，不脫落，不生銹 GB/T　9276-1996 氫氧化鈣飽和溶液（25℃），d 180，不起泡，不脫落，不生銹 GB/T1763-1989 氯化鈉（15%，25℃），d 180，不起泡，不脫落，不生銹 GB/T1763-1989 常溫耐水性 5年復(fù)合涂層無變化 GB/T1733-1993 5施工方法 5.1配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10：1（重量比）加入XHDAC304型涂料專用固化劑（冬季溫度低于10℃時(shí)，按涂料和固化劑比例4：1（重量比）加入XHDAC304冬用固化劑），充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時(shí)間后使用。 5.2表面處理要求為：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國準(zhǔn)Sa2.5級，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝；混凝土涂裝時(shí)，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。 5.3　使用期：配制好的涂料建議在2小時(shí)左右（20℃）的時(shí)間內(nèi)用完。切忌將未用完的涂料倒入原漆料中。 5.4涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。 5.5理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。 5.6　涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂條件下，才選用有氣噴涂，手工噴涂作為第三種涂裝方式選用。 5.7　稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適量添加XHDAC304型專用稀釋劑，其用量為3~10%。 5.8　工具清洗：用XHDAC299型涂裝工具專用清洗劑，也可用XHDAC304型專用稀釋劑清洗。 5.9最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境低于10℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長。 6包裝貯存 6.1包裝：鐵桶密封包裝，甲