SIGMAGUARD CSF 575 (SIGMAGUARD CSF 75) 無溶劑環(huán)氧漆 575 1 / 4 簡 介 雙組份無溶劑胺固化改性環(huán)氧漆 主要性能 — 適用于飲用水的儲(chǔ)罐涂料 — 可以采用單進(jìn)料無氣噴涂設(shè)備施工 — 減少爆炸風(fēng)險(xiǎn)和火災(zāi)危害 — 淺色, 在密閉區(qū)域具良好的可見性 — 作為飲用水儲(chǔ)罐涂料, 獲得挪威國家公共健康研究院認(rèn)可 — 其他機(jī)構(gòu)認(rèn)證，見表1882 — 獲準(zhǔn)的有效控制腐蝕涂料(獲勞氏船級(jí)社認(rèn)可), 見表1886 顏色與光澤 奶油色 - 有光 基本數(shù)據(jù)(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加侖; 1 米2/升=40.7 英尺2/美加侖) 比 重 1.3 克/厘米3 體積固體含量 100% 揮發(fā)性有機(jī)成分(VOC) 最大 33 克/公斤（按1999/13/EC，SED 標(biāo)準(zhǔn)） 最大44 克/升(約0.4 磅/加侖) 推薦干膜厚度 300 微米 理論涂布率 3.3 米2/升, 300 微米厚* 表干時(shí)間 8 小時(shí) 覆涂間隔 最小: 24 小時(shí)* 最大: 20 天* 完全固化 12 天 (成份數(shù)據(jù)) 貯藏有效期 至少12 個(gè)月 (陰涼干燥處) 閃 點(diǎn) 基料與固化劑: 65℃以上 推薦底材 — 鋼材; 噴砂處理達(dá)ISO 標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5 級(jí)，表面粗糙度為（Rz）40-70 微米 狀況與溫度 􀁹 如果需用臨時(shí)底漆, 應(yīng)使用SigmaCover 280(干膜厚度50 微米)或 SigmaPrime 200(干膜厚度75 微米) — 混凝土; 噴砂處理去除疏松的粒子, 浮漿和污物 􀁹 如果底漆需要承受水壓的話, 在SigmaGuard CSF 575 施工前, 應(yīng)使 用SigmaShield 1090 — 在施工與固化期間, 底材溫度必須高于10℃并至少高于露點(diǎn)3℃ SIGMAGUARD CSF 575 (SIGMAGUARD CSF 75) 無溶劑環(huán)氧漆 575 2 / 4 使用說明 混合體積比 基料 : 固化劑 = 79 : 21 — 基料與固化劑混合溫度最好需至少高于20℃ — 溫度降低時(shí),噴涂粘度增高, 會(huì)造成霧化不好 — 不應(yīng)使用稀釋劑 — 推薦的施工指南，參見工作程序 熟化時(shí)間 無 混合后使用期 約1 小時(shí) (20℃)* 無氣噴涂 — 用大功率單管進(jìn)料無空氣噴涂泵, 最佳的壓力比為60:1 型, 并配以 合適的高壓軟管 — 當(dāng)空氣溫度較低時(shí)，為避免涂料在管道內(nèi)冷卻，則需要對(duì)管道全線加熱 或絕緣 — 可以采用 45:1 的無氣噴涂設(shè)備，但需對(duì)高壓軟管全線加熱 — 當(dāng)采用45:1 的無氣噴涂設(shè)備，涂料必須加熱至30℃，以保持較合適的 施工粘度 — 高壓軟管應(yīng)越短越好 推薦稀釋劑 不必加稀釋劑 噴咀孔徑 約0.53 毫米(0.021 英寸) 噴出壓力 — 在20℃(油漆溫度), 最少28 兆帕(約280 大氣壓或4000 磅/英寸2 ) — 在30℃(油漆溫度), 最少22 兆帕(約220 大氣壓或3000 磅/英寸2 ) 刷涂/輥涂 僅適用預(yù)涂裝和局部修補(bǔ) 推薦稀釋劑 不必加稀釋劑 工具清洗 稀釋劑90-83 （推薦），或稀釋劑90-53 — 所用施工工具用后應(yīng)立即清洗干凈 — 噴涂裝置內(nèi)油漆必須在混合使用期結(jié)束之前清除 安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表1430,1431 和相關(guān)材料的安全數(shù)據(jù) 雖然這是無溶劑型涂料，也須避免吸入漆霧,并盡量不使皮膚和眼睛暴露, 避免接觸到未干的油漆 — 雖沒有溶劑, 但噴霧并非無害, 噴涂時(shí)應(yīng)戴送風(fēng)式面罩 — 在密閉艙室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好以保持工作能見度 附 錄 SIGMAGUARD CSF 575 (SIGMAGUARD CSF 75) 無溶劑環(huán)氧漆 575 3 / 4 干膜厚度和涂布率 理論涂布率（平方米/升） 3.3 2.5 干膜厚度（微米） 300 400 刷涂時(shí), 最大干膜厚度 100 微米 濕膜厚度測量 — 測得濕膜厚度和實(shí)際濕膜厚度之間, 總會(huì)有一個(gè)誤差 — 這是由于空氣從漆膜中出去需一定時(shí)間而形成的油漆觸變與表面張力造 成的 — 建議實(shí)際應(yīng)用中,其濕膜厚度應(yīng)在規(guī)定干膜厚度上加60 微米 干膜厚度測量 — 由于測厚儀會(huì)陷入最初并不干硬的漆膜, 故在最初的日子里(根據(jù)環(huán)境 溫度)，不能測干膜厚度 — 在測量干膜厚度時(shí)最好用已知厚度的校正片放在漆膜表面與探頭之間 覆涂間隔時(shí)間表 (Sigmaguard CSF 575) 底材溫度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小間隔時(shí)間(小時(shí)) 4(天) 24 16 10 最大間隔時(shí)間(天) 28 20 14 14 － 表面應(yīng)干燥并無任何污物 固化時(shí)間表 （干膜厚度300 微米） 底材溫度 干硬 完全固化用于飲用水（天） 10℃* 4 天 20 20℃ 1 天 12 30℃ 16 小時(shí) 7 40℃ 10 小時(shí) 5 *在第一個(gè)24 小時(shí)內(nèi), 最大的相對(duì)濕度必須低于50% — 施工與固化時(shí)需保持足夠通風(fēng)量(請(qǐng)參閱表1433 和1434) — 如用于飲用水罐，用SigmaGuard CSF575 施工時(shí)溫度不得低于10℃ — 在涂料完全固化后和飲用水罐投入使用前，必須仔細(xì)清洗 — 如用于飲用水的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，請(qǐng)遵循本涂料的施工程序 SIGMAGUARD CSF 575 (SIGMAGUARD CSF 75) 無溶劑環(huán)氧漆 575 4 / 4 清洗工藝程序 — 所有工作人員應(yīng)穿戴防水衣、靴和手套，這些物品事先應(yīng)用次氯酸鈉溶 液（1%活性氯/升）消毒 — 所有液艙的壁、底、艙頂?shù)葢?yīng)采用刷子刷或高壓噴涂上述含1%活性氯/ 升的溶液 注：也可采用洗艙機(jī)噴淋清洗 — 所有部位應(yīng)采用自來水高壓清洗，且使艙內(nèi)干燥 — 集中將活性氯溶液灑在艙底，約1 升/10 米2 — 用自來水灌艙，其深度約20 厘米，并將這些水保留在艙內(nèi)至少2 小時(shí) （最多 24 小時(shí)） — 艙內(nèi)應(yīng)采用自來水完全沖去上述水 — 在艙內(nèi)加水完畢后，根據(jù)地方法規(guī)，可能需要抽取水樣，檢查含菌量 — 經(jīng)過上述工藝程序，液艙才能正式加水 混合使用時(shí)間 （處于施工粘度時(shí)） 20℃ 60 分鐘 30℃ 45 分鐘 — 由于是放熱反應(yīng)，在混合期間及之后,油漆溫度可能升高 聲明 SigmaGuard CSF 575 無溶劑環(huán)氧漆是用于飲用水運(yùn)輸和儲(chǔ)存的專用涂料，能 滿足有關(guān)飲用水的各項(xiàng)要求，并獲得了各有關(guān)機(jī)構(gòu)的認(rèn)證（見表1882）。為 達(dá)到這些要求，在涂料的施工和固化期間必須保持良好的通風(fēng)，以確保涂料 的徹底固化。同時(shí)，必須按照最新說明書的清洗程序，在正式投入飲用水之 前，將艙或罐徹底清洗干凈。對(duì)飲用水產(chǎn)生的任何氣味、異味或污染，式瑪 涂料公司將不承擔(dān)任何責(zé)任和義務(wù)。 全球適用性 SIGMA 涂料的意圖是在全世界范圍內(nèi)提供相同的產(chǎn)品，但有時(shí)需要對(duì)產(chǎn)品 作細(xì)小的修改以滿足各地和國際規(guī)范/實(shí)情，在這些實(shí)情下，應(yīng)使用變更的 產(chǎn)品數(shù)據(jù) 參 考 產(chǎn)品數(shù)據(jù)說明 請(qǐng)參閱表1411 安全指導(dǎo) 請(qǐng)參閱表1430 密閉場所安全和健康安全 爆炸危害 - 毒品危害 請(qǐng)參閱表1431 密閉艙室內(nèi)的安全工作 請(qǐng)參閱表1433 通風(fēng)技術(shù)指導(dǎo) 請(qǐng)參閱表1434 鋼材表面處理 請(qǐng)參閱表1490 礦物磨料規(guī)范 請(qǐng)參閱表1491 產(chǎn)品說明書編號(hào) 7475