SIGMAGUARD750 (SIGMA SILGUARD MC) 無(wú)機(jī)硅酸鋅漆 750 簡(jiǎn) 介 雙組份濕氣固化硅酸乙酯富鋅底漆 主要性能 — 作為儲(chǔ)罐和液艙涂料, 對(duì)溶劑和化學(xué)品有極好的抵抗性 — 作為底漆適用于不同種類的非皂化配套體系中 — 在正常的大氣暴露環(huán)境中，其耐溫范圍為-90℃到+400℃ — 高鋅含量從而形成極佳的防腐保護(hù)性能 — 優(yōu)異的耐沖擊及耐磨性能 — 具有美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(ASTM) A-490摩擦系數(shù)“B”級(jí)證書 — 獲準(zhǔn)的有效控制腐蝕涂料(獲勞氏船級(jí)社認(rèn)可), 見(jiàn)表1886 — 不可處于堿性大于PH9或酸性小于PH5.5的液體中 顏色與光澤 綠灰色 - 平光 基本數(shù)據(jù)(20℃) (1克/厘米3 =8.25磅/美加侖, 1米2/升=40.7英尺2/美加侖) 比 重 2.7克/厘米3 體積固體含量 65% ±2% 揮發(fā)性有機(jī)成分(VOC) 最大167克/公斤（按1999/13/EC，SED標(biāo)準(zhǔn)） 最大452克/升(約3.8磅/加侖) 推薦干膜厚度 在光滑的沒(méi)有坑蝕的噴砂清理鋼材上，平均干膜厚度為75微米至100微米，最低為75微米； 在粗糙具有輕度坑蝕的噴砂清理鋼材上，平均干膜厚度為100微米，最低為 75微米； 嚴(yán)重坑蝕的鋼材 - 不適合 理論涂布率 8.7米2/升, 75微米厚；6.5米2/升, 100微米厚* 表干時(shí)間 30分鐘（20℃） 覆涂間隔 最小: 12小時(shí) * 最大: 無(wú)限制，但應(yīng)去除鋅鹽 完全固化 12小時(shí) (成份數(shù)據(jù)) 貯藏有效期 基料至少9個(gè)月，顏料（鋅粉）至少24個(gè)月（儲(chǔ)存處應(yīng)無(wú)潮氣） (陰涼干燥處) 推薦底材 — 鋼材; 整體噴砂處理至少達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，應(yīng)完全沒(méi)有銹蝕，氧 狀況與溫度 化皮，車間底漆和污物，表面粗糙度(Rz)為40-70微米 — 鍍鋅鋼; 掃砂以使表面粗糙，清除任何可見(jiàn)的鋅鹽 — 嚴(yán)重坑蝕的鋼材不能接受 — 施工時(shí)底材溫度范圍為-5℃至40℃ — 在施工及固化時(shí)底材溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)3℃ — 固化時(shí)相對(duì)濕度需高于50% 使用說(shuō)明 混合體積比 基料 : 鋅粉 = 74 : 26 大部分SIGMA無(wú)機(jī)鋅涂料都以雙組分包裝; 裝有基料的塑料桶和裝有鋅粉的鐵桶. 為確保正確的混合，請(qǐng)遵循以下步驟.為防止結(jié)塊，千萬(wàn)不能將基料倒入鋅粉內(nèi). 1） 將鋅粉從鐵桶內(nèi)取出 2） 晃動(dòng)裝有基料的塑料桶，使其達(dá)到一定程度的均質(zhì) 3） 將2/3的基料倒入空桶內(nèi) 4） 將所剩的1/3的基料徹底攪拌后一并倒入空桶內(nèi) 5） 將鋅粉慢慢倒入盛基料的桶中，邊用機(jī)械攪拌機(jī)慢速攪動(dòng) 6） 待鋅粉完全倒入后高速攪拌至完全均勻 7） 用30-60目的網(wǎng)過(guò)濾 8） 在施工中不斷地進(jìn)行慢速攪動(dòng), 建議使用無(wú)機(jī)鋅專用噴涂泵 注：當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，將需要加最多10%的稀釋劑90-53 熟化時(shí)間 無(wú) 混合后使用期 12小時(shí) (20℃)* 無(wú)氣噴涂 推薦稀釋劑 稀釋劑90-53 稀釋劑體積 0-10%，根據(jù)所需膜厚及施工條件 噴咀孔徑 約0.48-0.64毫米(0.019-0.025英寸) 噴出壓力 9-12兆帕(約90-120大氣壓或1280-1700磅/英寸2 ) 用作噴涂無(wú)機(jī)鋅涂料的泵機(jī)應(yīng)不停地?cái)嚢? 有氣噴涂 推薦稀釋劑 稀釋劑90-53 稀釋劑體積 0-10%，根據(jù)所需膜厚及施工條件 噴咀孔徑 2毫米 噴出壓力 0.3兆帕(約3大氣壓或43磅/英寸2 ) 用作噴涂無(wú)機(jī)鋅涂料的泵機(jī)應(yīng)不停地?cái)嚢? 750 (SIGMA SILGUARD MC) 機(jī)硅酸鋅漆 750 3/5 SIGMAGUARD 無(wú) 刷涂 僅適用于小塊或局部修補(bǔ)涂裝 推薦稀釋劑 稀釋劑90-53 稀釋劑體積 5-15% 形成可見(jiàn)的濕表面，每道最大干膜約為25微米，直至達(dá)到規(guī)定膜厚 工具清洗 稀釋劑90-53 增加干膜厚度 如果因一些原因漆膜厚度低于規(guī)定的膜厚，必須再增加一度SigmaGuard 750 時(shí)，應(yīng)加25-50%的稀釋劑90-53，再覆涂于表面以保持一定時(shí)間的濕表面，此方法僅用于噴涂 安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見(jiàn)安全表1430,1431和相關(guān)材料的安全數(shù)據(jù) 這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露, 避免接觸到未干的油漆 附 錄 高鋅粉含量的硅酸鋅底漆會(huì)在干膜間產(chǎn)生空隙 膜厚與涂布率 理論涂布率（米2/升） 8.7 6.5 5.2 干膜厚度（微米） 75 100 125 干膜厚度超過(guò)150微米,會(huì)發(fā)生龜裂 刷涂時(shí)最大干膜厚度: 35微米 覆涂間隔時(shí)間表 (相對(duì)濕度≥50%) 基底溫度 -5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 最小間隔時(shí)間（小時(shí)） 24 24 18 12 6 4 最大間隔時(shí)間 無(wú)限制, 只要表面干燥且無(wú)任何污物及鋅鹽 — 當(dāng)相對(duì)濕度低于50%時(shí), 覆涂時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng) — 為避免針孔等引起起泡問(wèn)題,SigmaGuard750應(yīng)使用認(rèn)可的涂料來(lái)封閉 — SigmaGuard 750是一種濕氣固化硅酸鋅漆, 這表明在施工過(guò)程中或施工后，只有充分吸收水分(從大氣中或浸泡在水中)才會(huì)固化; — 建議在固化期間也應(yīng)測(cè)量相對(duì)濕度和溫度 — 在投入使用或覆涂之前, 應(yīng)該獲得充分的固化 — 當(dāng)固化條件不利或要求減少覆涂時(shí)間時(shí), 在施工4小時(shí)后, 進(jìn)行以下操作, 可使固化加速: 􀁹 用水濕潤(rùn)或浸泡，保持表面濕潤(rùn)2個(gè)小時(shí)，再使其干燥 􀁹 用0.5%的氨液濕潤(rùn)或浸泡，再使其干燥 — 在用面漆覆涂之前，SigmaGuard 750應(yīng)保持干燥并檢查其充分固化程度 — 為確認(rèn)其表面是否完全固化，可根據(jù)ASTM4752標(biāo)準(zhǔn)，用浸透MEK（丁酮） 或SIGMA 90-53稀釋劑的布進(jìn)行50次來(lái)回擦拭, 看不到涂層有任何的溶解 固化時(shí)間表 （相對(duì)濕度≥50%） 底材溫度 不浸在水中的 固化時(shí)間（小時(shí)） 完全抗性的 固化時(shí)間（天） 0℃ 10℃ 24 18 4 4 20℃ 12 2 30℃ 6 2 40℃ 4 2 — SigmaGuard 750是一種濕氣固化硅酸鋅漆，這表明在施工過(guò)程中，只有 充分吸收水分（從大氣中或浸泡在水中）才會(huì)固化 — 建議在固化期間也應(yīng)測(cè)量相對(duì)濕度和溫度 — 固化時(shí)的相對(duì)濕度應(yīng)高于50% — 施工與固化時(shí)，應(yīng)保持充分的通風(fēng)(請(qǐng)參閱表1433和1434) 混合后使用期 (處于施工粘度時(shí)) 0℃ 24小時(shí) 10℃ 16小時(shí) 20℃ 12小時(shí) 30℃ 6小時(shí) 全球適用性 SIGMA涂料的意圖是在全世界范圍內(nèi)提供相同的產(chǎn)品，但有時(shí)需要對(duì)產(chǎn)品作細(xì)小的修改以滿足各地和國(guó)際規(guī)范/實(shí)情，在這些實(shí)情下，應(yīng)使用變更的產(chǎn)品數(shù)據(jù) 參 考 產(chǎn)品數(shù)據(jù)說(shuō)明 請(qǐng)參閱表1411 安全指導(dǎo) 請(qǐng)參閱表1430 密閉場(chǎng)所安全和健康安全 爆炸危害 - 毒品危害 請(qǐng)參閱表1431 密閉艙室內(nèi)的安全工作 請(qǐng)參閱表1433 通風(fēng)技術(shù)指導(dǎo) 請(qǐng)參閱表1434 鋼材表面處理 請(qǐng)參閱表1490 礦物磨料規(guī)范 請(qǐng)參閱表1491 相對(duì)濕度–底材溫度–空氣溫度 請(qǐng)參閱表1650 產(chǎn)品說(shuō)明書編號(hào) 7551