產(chǎn)品規(guī)格： 0 產(chǎn)品數(shù)量： 0 包裝說明： 價格說明： 0/0 100%無溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料/補(bǔ)傷液/無毒防腐涂料/環(huán)氧防腐涂料/環(huán)氧底漆 一、用途： 無溶劑環(huán)氧涂料具有強(qiáng)度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于埋地管道內(nèi)外防腐及補(bǔ)口、環(huán)氧粉末涂層修補(bǔ)液、彎頭防腐、熱收縮帶/套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于70℃。 二、組成特點(diǎn)： 無溶劑環(huán)氧涂料主要以改性環(huán)氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實(shí)現(xiàn)無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能。 鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機(jī)械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。 無溶劑環(huán)氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實(shí)性，并有相對較合適的使用期和固化時間。 該涂料除秉承了溶劑性環(huán)氧涂料的優(yōu)良絕緣性、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，在粘接力、韌性、沖擊強(qiáng)度、耐剝離強(qiáng)度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發(fā)，一次成膜厚，無針孔弊病。節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境。 三、涂料性能： 無溶劑環(huán)氧高強(qiáng)涂料技術(shù)指標(biāo) 序號測試項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1附著力級≤2GB/T1720 2柔韌性mm≤1GB/T1731 3沖擊J≥4.9GB/T1732 4硬度—-≥0.60GB/T1730 5干燥 時間表干h≤1GB/T1728 6實(shí)干h≤4GB/T1728 7細(xì)度μm≤100GB/T1724 8外觀平整光滑GB/T1729 10耐沸水24h通過SY/T0447附錄E 11 耐化學(xué)浸泡10%H2SO490d無變化 GB/T1763 10%NaOH90d無變化 3%NaCI90d無變化 12附著力級≤2SY/T0315附錄B 13陰極剝離(65℃,48h)mm≤10SY/T0315附錄C 14沖擊強(qiáng)度J≥11Q/GD151 15抗彎曲3.00涂層無變化Q/GD151 16涂層剪切強(qiáng)度MPa≥15SY/T0041 17擊穿電壓強(qiáng)度MV/m≥25GB/T1408 18體積電阻率Ω?m≥1Χ1012GB/T1410 19落砂耐磨l/μm≥3SY/T0315-2005 四、涂層施工 1.表面處理： 按GB8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級和防銹等級》規(guī)定進(jìn)行表面處理并達(dá)到Sa2.5級，清除鋼管表面灰塵，錨紋深度控制在為50-75μm。涂料應(yīng)在表面處理完成后的6個小時內(nèi)涂敷表面上，否則應(yīng)進(jìn)一步處理，除去變色處并在表面施工涂料。 2.涂料施工： A、施工環(huán)境：-5℃-30℃，相對濕度小于85% B、施工方式：可采用高壓無氣噴涂方式（體積比為A：B=3：1）、涂刷、刮涂。 C、涂刷和刮涂施工過程：將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克?；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）進(jìn)行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘，熟化3-4分鐘），開始刮涂，在30分鐘內(nèi)涂刷完，。 D、補(bǔ)口時：首先對焊縫處進(jìn)行預(yù)處理，清除毛刺、焊瘤等，預(yù)涂死角處。如果管體是環(huán)氧粉末涂層，請把粉末涂層打毛100mm左右，清掃干凈雜質(zhì)，然后涂刷無溶劑涂料。涂刷時，450μm厚度