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公司基本資料信息
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衛(wèi)輝絕緣尼龍軌距塊工廠
有砟軌道,l鋼軌,正線軌道應(yīng)采用100m定尺長的60kg/m無螺栓孔新鋼軌,其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)速度等級的鋼軌相關(guān)要求。2.軌枕,正線有砟軌道采用2.6m長混凝土軌枕,每千米鋪設(shè)1667根。道岔區(qū)段鋪設(shè)混凝上岔枕.3配件,(1)有砟軌道采用與軌枕配套的彈性扣件,其軌下彈性墊層靜剛度宜為60±10kN/mm。(2)無砟軌道采用與軌道板或雙塊式軌枕相配套的彈性扣件,其軌下彈性墊層靜剛度宜為25±5kN/mm。4.道床,(1)采用特級碎石道砟,道砟的物理力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。道砟上道前進(jìn)行清洗,清潔度應(yīng)滿足有關(guān)要求。(2)道床頂面低于軌枕承軌面不應(yīng)小于40mm,且不應(yīng)高于軌枕
鐵墊板生產(chǎn)技術(shù)及問題點(diǎn)排除案例,某廠采用消失模法為鐵路部門生產(chǎn)軌下鐵墊板鑄件,鐵路鑄鐵墊板在鑄態(tài)及經(jīng)過退火處理后,受沖擊時(shí)均易發(fā)生斷裂,造成大量產(chǎn)品不合格,廢品率很高。我們針對這一缺陷形成原因進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的主要原因是熱處理設(shè)備出現(xiàn)故障,熱處理溫度低。針對這一原因,提出了相應(yīng)的解決措施,重新對有缺陷鑄件進(jìn)行熱處理,徹底消除了該缺陷。1、鐵墊板生產(chǎn)條件,鐵路鑄鐵墊板采用消失模法生產(chǎn),60kg 中頻電爐熔煉,澆注過程中真空度保持在0.03MPa , 澆注溫度為1580℃。其化學(xué)成分w為:0.46%C,0.23%Si,0.59%Mn,0.015%S,0.024%P。鑄件打箱后,經(jīng)過噴丸清理,然后進(jìn)行退火處理。熱處理工藝為:加熱溫度850℃;保溫時(shí)間2h,隨爐冷卻至室溫(共計(jì)12h)。2、組織分析鐵墊板斷裂問題
彈條IV型扣件部件組成及說明,彈條IV型扣件(以下簡稱扣件)由彈條、預(yù)埋鐵座、絕緣軌距塊和橡膠墊板組成。彈條分C4型、JA型和JB型三種。一般地段安裝C4型彈條,鋼軌接頭處安裝JA和JB型彈條,C4型彈條的直徑為20 mm,JA和JB型彈條的直徑為18 mm。JA型彈條防銹涂料為灰色,與7號、8號和9號接頭絕緣軌距塊配用;JB型彈條防銹涂料為黑色,與10號、11號、12號和13號接頭絕緣軌距塊配用。一般地段安裝C4型彈條。鋼軌接頭處安裝JA和JB型彈條。預(yù)埋鐵座,該部件預(yù)先埋設(shè)于軌枕中,埋設(shè)精度應(yīng)滿足下圖的尺寸要求。兩外側(cè)預(yù)埋鐵座底腳距1682.5mm~1685mm。絕緣軌距塊(以下簡稱軌距塊)分兩種,即一般地段使用的軌距塊G4和鋼軌接頭處使用的軌距塊G4J,每種軌距塊又各有7個(gè)規(guī)格,即7號、8號、9號、10號、11號、12號和13號。標(biāo)準(zhǔn)軌距時(shí)采用9號和11號。除7號、8號和9號接頭軌距塊為非黑色外,其它軌距塊均為黑色。絕緣軌距塊均為黑色,分7號、8號、9號、10號、11號、12號和13號。接頭絕緣軌距塊 7號、8號和9號為非黑色。接頭絕緣軌距塊 10號、11號、12號和13號為黑色。使用本扣件不得在軌下安設(shè)調(diào)高墊板,以免造成彈條殘余變形甚至折斷。安裝前的準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備9號和11號軌距塊,適當(dāng)準(zhǔn)備8號、10號和12號軌距塊,以備軌距不合適時(shí)調(diào)整軌距之用;同時(shí)還要適當(dāng)準(zhǔn)備相應(yīng)號碼的接頭軌距塊,以備用于鋼軌接頭。準(zhǔn)備C4型彈條,適當(dāng)準(zhǔn)備JA和JB型彈條,以備用于鋼軌接頭。上道軌枕中預(yù)埋鐵座的埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確。凡預(yù)埋鐵座埋設(shè)位置歪斜、上翹或埋設(shè)高度、同一側(cè)兩預(yù)埋件的間距或兩外側(cè)預(yù)埋鐵座的底角距不符合規(guī)定的軌枕不得上道。清除兩預(yù)埋鐵座間軌枕承軌面的泥污和預(yù)埋鐵座孔內(nèi)的砂漿。清除軌底的泥污。鋪設(shè)橡膠墊板,將橡膠墊板放在兩預(yù)埋鐵座之間,橡膠墊板兩側(cè)的槽口中心線與預(yù)埋鐵座中心線應(yīng)對齊。安設(shè)9號和11號軌距塊,軌距塊的邊耳應(yīng)扣住預(yù)埋鐵座。若因鋼軌、軌枕和軌距塊的制造偏差,安設(shè)規(guī)定號碼的軌距塊不能滿足軌距要求或軌距塊不能安裝入位時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)換,不得猛烈敲擊使其入位。安裝彈條前,鋼軌、橡膠墊板與軌枕承軌面以及軌距塊扣壓鋼軌面與鋼軌軌底上表面均應(yīng)密貼。安裝彈條時(shí)應(yīng)采用專用工具。彈條中肢入孔位置要放平、放正,不得歪斜。安裝時(shí)切忌生拉硬扳,用力要適中,支點(diǎn)與加力點(diǎn)要正確。如遇到個(gè)別彈條就位困難時(shí),在使用安裝工具的同時(shí)可用小錘輕敲彈條尾部,使其就位。彈條就位以其小圓弧內(nèi)側(cè)與預(yù)埋鐵座端部相距8~10 mm為準(zhǔn)。不得頂緊或距離過大。在鋼軌接頭處應(yīng)安裝JA和JB型彈條。灰色的JA型彈條與非黑色的7號、8號和9號接頭軌距塊配用,黑色的JB型彈條與黑色的10號、11號和12號接頭軌距塊配用?;疑腏A型彈條與非黑色的7號、8號和9號接頭軌距塊配用。黑色的JB型彈條與黑色的10號、11號和12號接頭軌距塊配用。檢查軌距,如有不適,須用專用工具(同安裝工具)將彈條卸下。根據(jù)所檢查的軌距調(diào)整量,對照下表,選取合適的軌距塊型號安裝。
normal style="VERTICAL-ALIGN: baseline; TEXT-ALIGN: left; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%; TEXT-INDENT: -27.35pt; mso-pagination: widow-orphan" align=left> 軌距塊是軌道扣件中連接件的一部分,是要承擔(dān)調(diào)整軌距和絕緣鋼軌與地面的電流連接作用。軌距塊主要是由注塑機(jī)射出成型生產(chǎn)制成,材料主要是尼龍PA+玻璃纖維GF組成,也稱改性增尼龍。軌距塊的顏色取決于客戶要求,在原料顆粒中加入一定的色粉便可生產(chǎn)出所需要的顏色。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯的軌距塊生產(chǎn)非常注重質(zhì)量控制和管理。我們的軌距塊生產(chǎn)完全按照料ISO9001-2008質(zhì)量體系來控制,我們還獲得中國的鐵路產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。我們擁有專業(yè)的檢測設(shè)備,以確保我們所有的軌距塊產(chǎn)品品質(zhì),達(dá)到客戶的要求。
WJ-7型扣件系統(tǒng),(1)混凝土軌枕或軌道板承軌槽不設(shè)混凝土擋肩,鐵墊板上設(shè)置軌底坡,混凝土軌枕或軌道板承軌面為平坡,既可用于軌枕(雙塊軌枕、長枕)埋入式無砟軌道,又可用于軌道板無砟軌道,列車傳來的橫向荷載主要由鐵墊板的摩擦力克服。(2)鋼軌軌底與鐵墊板間設(shè)橡膠墊板,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的彈性。通過更換不同剛度的軌下墊板可分別適應(yīng)350 km/h客運(yùn)專線和250 km/h客運(yùn)專線(兼顧貨運(yùn))的運(yùn)營條件。(3)鐵墊板上設(shè)有T型螺栓插入座和鋼軌擋肩,通過擰緊T型螺栓的螺母緊固彈條。彈條彈程大,在采用較低剛度軌下彈性墊層時(shí)彈條的扣壓力衰減小且疲勞強(qiáng)度高。(4)鐵墊板上鋼軌擋肩與鋼軌間設(shè)有絕緣塊,用以提高扣件系統(tǒng)的絕緣性能。(5)鐵墊板與混凝土枕或軌道板間設(shè)絕緣緩沖墊板,緩沖列車荷載對混凝土枕或軌道板的沖擊,同時(shí)提高系統(tǒng)的絕緣性能。絕緣緩沖墊板周邊設(shè)凸肋并留有排水口,可有效提高水膜電阻。(6)同一鐵墊板可安裝多種彈條(常規(guī)扣壓力彈條和小扣壓力彈條),配合使用摩擦系數(shù)不同的軌下墊板(橡膠墊板或復(fù)合墊板)可獲得不同的線路阻力,既可用于要求大阻力的地段,又可用于要求小阻力的地段,滿足各種線路條件下鋪設(shè)無縫線路的要求。(7)鐵墊板通過錨固螺栓與預(yù)埋于混凝土枕或軌道板中的絕緣套管配合緊固。預(yù)埋套管上設(shè)有螺旋筋定位孔,便于螺旋筋準(zhǔn)確定位?;炷琳砘蜍壍腊逯械念A(yù)埋套管中心對稱布置,便于混凝土枕或軌道板的布筋設(shè)計(jì)。(8)調(diào)整軌向和軌距時(shí)無需任何備件,通過移動帶有長圓孔的鐵墊板來實(shí)現(xiàn),為連續(xù)無級調(diào)整,可精確設(shè)置軌向和軌距且作業(yè)簡單方便。(9)鋼軌高低位置調(diào)整量大,滿足無砟軌道的使用要求,在軌下墊入充填式墊板可實(shí)現(xiàn)高低的無級調(diào)整。(10)在鋼軌接頭處安裝時(shí)無需特殊備件,不妨礙接頭夾板的安裝。
CRTS I型板式無砟軌道1.軌道板組成:軌道板是由鋼軌、彈性扣件、軌道板、水泥乳化瀝青砂漿充填層、底座、凸形擋臺及其周同填充樹脂等組成。2.軌道班的結(jié)構(gòu)及形式尺寸(1)軌道板結(jié)構(gòu)類型可分為預(yù)應(yīng)力混凝土平板、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土框架板和鋼筋混凝土板。軌道板類型應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件和下部基礎(chǔ)合理選用。(2)標(biāo)準(zhǔn)軌道板長度為4962mm,軌道板寬度為2400mm,厚度不宜小于190mm。軌道板兩端設(shè)半園形缺口,半徑為300mm??奂?jié)點(diǎn)間距不宜大于650mm,特殊情況下超過650mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)檢算,且不宜連續(xù)設(shè)置。(3)水泥乳化瀝青砂漿充填層厚度為50mm;對于減振型板式軌道,厚度為40mm。水泥乳化瀝青砂漿應(yīng)采用袋裝灌注法施工。(4)底座結(jié)構(gòu)成滿足列車荷載、溫度荷載及混凝土收縮等的共同作用下強(qiáng)度和裂縫寬度檢算,同時(shí)府滿足下部基礎(chǔ)變形的影響,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢算。底座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土強(qiáng)度等級為C40。底座的外形尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)荷載計(jì)算確定,曲線地段底座內(nèi)側(cè)厚度不應(yīng)小于1OOmm。(s)凸形擋臺按固定于混凝土底座上的懸臂構(gòu)件設(shè)計(jì),形狀分圓形和半圓形,混凝土強(qiáng)度等級為C40。凸形擋臺和軌道板之間填充樹脂材料,設(shè)計(jì)厚度為40mm。填允樹脂應(yīng)采用袋裝灌注法施工,其性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(6)曲線超高在底座上設(shè)置。超高設(shè)置以內(nèi)軌頂面為基準(zhǔn),采用外軌抬高方式,并在緩和曲線范圍內(nèi)線性過渡。(7)軌道板外側(cè)的底座頂面設(shè)置橫向排水坡。3路基地段CRTSl型板式無砟軌道。(1)底座在路基基床表層上設(shè)置。,(2)底座每隔一定長度,對應(yīng)凸形擋臺中心位置,設(shè)置橫向伸縮縫。(3)線間排水應(yīng)結(jié)合線路縱坡、橋涵等線路條件和環(huán)境具體設(shè)計(jì)。采用集水井方式時(shí),集水井設(shè)置間隔根據(jù)匯水面積和當(dāng)?shù)貧庀髼l件設(shè)計(jì)確定。嚴(yán)寒地區(qū)線間排水設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防凍措施。(4)線路兩側(cè)及線間路基面應(yīng)進(jìn)行防水處理。4.橋梁地段CRTSⅠ型板式無砟軌道。⑴底座板在橋梁上設(shè)置,通過梁體預(yù)埋套筒植筋或預(yù)埋鋼筋方式與橋梁連接。軌道中心線2.6m范圍內(nèi),梁面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。⑵底座板對應(yīng)每塊軌道板,在凸形擋臺中心位置設(shè)置橫向伸縮縫。⑶底座范圍內(nèi),梁面不設(shè)防水層和保護(hù)層。⑷橋上扣件縱向阻力及梁端扣件結(jié)構(gòu)形式根據(jù)計(jì)算確定。5.隧道地段CRTSⅠ型板式無砟軌道,(l)有仰拱隧道內(nèi),底座在仰拱回填層上方構(gòu)筑。沿線路縱向,底座每隔一定長度,對應(yīng)凸形擋臺中心位置,設(shè)置橫向伸縮縫。底座在隧道沉降縫位置,設(shè)置伸縮縫。底座寬度范圍內(nèi),仰拱回填層表面進(jìn)行拉毛處理。(2)無仰拱隧道內(nèi),底座與隧道底板合并設(shè)置并連續(xù)鋪設(shè)。當(dāng)位于曲線地段時(shí),超高一般在底座面上設(shè)置。(3)距隧道洞口100m范圍內(nèi),仰拱回填層設(shè)置鋼筋與底座連接。(一)CRTS I型雙塊式無砟軌道,l道床板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),現(xiàn)場澆筑成型,混凝土強(qiáng)度等級為C40。2路基地段CRTS I型雙塊式尤砟軌道,⑴由鋼軌、彈性扣件、雙塊式軌枕、道床板、支承層等組成。(2)支承層在路基基床表層上設(shè)置;,支承層表面寬度為3200mm,底而寬度為3400mm,厚度為300mm。沿線路縱向,每隔不大于5m設(shè)一橫向預(yù)裂縫,縫深為厚度的1/3。道床板寬度范圍內(nèi)的支承層表面進(jìn)行拉毛處理,(3)道床板為縱向連續(xù)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),在支承層上構(gòu)筑。道床板寬度為2800mm,厚度為260mm。(4)曲線超高在路基基床表層上設(shè)置。(5)線間排水應(yīng)結(jié)合線路縱坡、橋涵等線路條件和環(huán)境條件確定。當(dāng)采用集水井方式時(shí),集水井設(shè)置間隔根據(jù)匯水面積和當(dāng)?shù)貧庀髼l件汁算確定。(6)線路兩側(cè)及線間路基面進(jìn)行防水處理。
衛(wèi)輝絕緣尼龍軌距塊工廠