normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯的軌距塊生產(chǎn)非常注重質(zhì)量控制和管理。我們的軌距塊生產(chǎn)完全按照料ISO9001-2008質(zhì)量體系來(lái)控制，我們還獲得中國(guó)的鐵路產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。我們擁有專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備，以確保我們所有的軌距塊產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)到客戶的要求。

堅(jiān)固穩(wěn)定，并具有正確的幾何形位，以確保機(jī)車車輛的安全運(yùn)行。鋼軌是鐵路軌道的主要組成部件。它的功用在于引導(dǎo)機(jī)車車輛的車輪前進(jìn)，承受車輪的巨大壓力，并傳遞到軌枕上。鋼軌必須為車輪提供連續(xù)、平順和阻力最小的滾動(dòng)表面。在電氣化鐵道或自動(dòng)閉塞區(qū)段，鋼軌還可兼做軌道電路之用。鋼軌的類型，以每米大致質(zhì)量Kg表示。目前，我國(guó)鐵路鋼軌類型主要有75Kg/m、60Kg/m、50Kg/m、43Kg/m。隨著高速、重載運(yùn)輸?shù)囊螅瑢?duì)鋼軌質(zhì)量、斷面、材質(zhì)三要素均提出了相應(yīng)的要求。鋼軌正向重型化發(fā)展，目前世界上最重型的鋼軌已達(dá)到77.5Kg/m，線路上逐步鋪設(shè)75Kg/m鋼軌。

混凝土支撐層損壞修復(fù)，1支承層或表層上有微小裂紋的修復(fù)，在混凝土支承層上裂紋寬不超過(guò)0.5mm是可以接受的，不需要進(jìn)行任何維修工作。如果裂紋的寬度超過(guò)0.5mm將被認(rèn)為需要用飽和的環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行修理。2．混凝土支承層上較寬或較深裂紋的修復(fù)，（1）固定膠粘劑封隔器，修復(fù)混凝土板較寬度裂紋合適的辦法就是使用環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨脂灌漿。首先必須進(jìn)行裂紋結(jié)構(gòu)分析，其次受侵襲的混凝土板表面必須干凈雨和干燥。接下來(lái)進(jìn)行膠粘劑封隔器的固定．固定位置在裂紋上面大約20cm～30cm處，2)密封裂縫仝部裂紋必須用合適的注漿化合物密封起來(lái)（寬度大約為lOcm)以避免灌漿材料從混凝士板表面流出。儀存裂紋末端留一個(gè)通氣孔。另外，需要準(zhǔn)備速凝材料去修復(fù)可能在灌漿過(guò)程中發(fā)生的泄漏點(diǎn)。(3）灌漿，灌漿壓力必須沿一個(gè)方向進(jìn)行，注漿必須從外層封隔器開(kāi)始（與開(kāi)通氣孔相反的未端），如果灌漿材料從下一個(gè)封隔器流出，則前—個(gè)封隔器必須封閉，注漿才能夠繼續(xù)進(jìn)行。這個(gè)過(guò)程將一直持續(xù)到末端的裂紋處，以確保完全填充。灌漿壓力不得超過(guò)6MPa以免損害到封隔器的固定和裂縫的密封。環(huán)境溫度必須保持在8℃-30℃以確保使用環(huán)氧樹(shù)脂的適當(dāng)反應(yīng)。如果溫度低于8℃，必須通過(guò)適當(dāng)?shù)难b置，如加熱裝置和帳蓬去提升到這個(gè)最低溫度。因此和環(huán)氧樹(shù)脂接觸的材料溫度必須通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒訜?。修?fù)的具體操作步驟①清洗混凝土板表面裂紋周圍區(qū)域（使用角磨機(jī)、真空凈化器和水）；②準(zhǔn)備灌漿化合物（膠粘劑封隔器）并根據(jù)分析要求固定膠粘劑封隔器；③用灌漿化合物密封裂紋，實(shí)現(xiàn)膠粘劑和灌漿化合物的硬化密封：④配制灌漿材料（混合物）并進(jìn)行裂紋灌漿；⑤清洗工具或機(jī)器設(shè)備同時(shí)等待灌漿材料的硬化：⑥去除封隔器并清洗混凝土板表面。

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