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公司基本資料信息
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臨安絕緣軌距塊生產(chǎn)廠家
路堤與橫向結(jié)構(gòu)物(立交框構(gòu)、箱涵等)連接處,應(yīng)設(shè)置過渡段,可采用沿線路縱向倒梯形過渡形式,如圖LB3-2(a)所示。橫向結(jié)構(gòu)物頂部及過渡段路基基床表層應(yīng)滿足《高速鐵路沒計(jì)規(guī)范》有關(guān)要求:過渡段填料、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及基坑回填應(yīng)符合路堤與橋臺(tái)過渡段規(guī)定,寒冷地區(qū)過渡段設(shè)置應(yīng)充分考慮與橫向結(jié)構(gòu)物接觸區(qū)凍結(jié)影響范圍填料的防凍。橫向結(jié)構(gòu)物頂面填土厚度不大于l.Om時(shí),橫向結(jié)構(gòu)物及兩側(cè)20m范圍基床表層級(jí)配碎石應(yīng)摻加5%水泥。
軌道結(jié)構(gòu):一、鐵路有渣軌道的組成:鋼軌、軌枕、道床、連結(jié)零件、防爬設(shè)備、道岔。二、軌道的基本作用:1.是列車行駛的基礎(chǔ)2.能引導(dǎo)列車運(yùn)行3.直接承受車輪的動(dòng)壓力,并傳到路基上。電氣化鐵路還起到軌道電路的作用。三、運(yùn)營的三個(gè)參數(shù):速度、軸重、運(yùn)量。四、鋼軌斷面分為:軌頭、軌腰、軌底。五、我國使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)長度有25米 12.5米兩種,目前使用的標(biāo)準(zhǔn)鋼軌有70、60、50、43、38Kg/m 。六、普通線路上鋼軌與鋼軌之間留有一定縫隙,稱為軌縫。通過夾板和接頭螺栓固定,隨著溫度變化,鋼軌發(fā)生伸縮,我們將構(gòu)造上能實(shí)現(xiàn)的軌端最大縫隙稱為構(gòu)造軌縫。七、《鐵路線路設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定:大于或等于60Kg的鋼軌宜采用全長淬火鋼軌,新建鐵路曲線半徑小于或等于700m地段的重型,特重型軌道,新建和改建鐵路半徑小于或等于450m地段的次重型軌道,應(yīng)采用全長淬火鋼軌或耐磨鋼軌。八、我國將鋼軌傷損用兩位數(shù)編號(hào)進(jìn)行分類,十位數(shù)表示傷損在斷面上的部位和傷損狀態(tài),個(gè)位數(shù)表示造成上損的原因。九、鋼軌折斷:1.鋼軌全斷面至少斷成兩部分2、裂縫已經(jīng)全部貫通整個(gè)軌頭斷面或軌底斷面3.鋼軌頂面有長大于50mm深大于10mm的掉塊。十、軌枕分為:木枕、混泥土枕、鋼枕。我國Ⅰ、Ⅱ型軌枕的長度均為2.5m Ⅲ型枕的長度有2.5m和2.6m,線路軌枕的鋪設(shè);木枕每公里最多1920根 混泥土枕1840根 最少1440根.十一、軌枕數(shù)量增加的地段:1、半徑小于或等于800M的曲線地段。2.坡度大于千分之十二的下坡地段、3.長度大于或等于300米且鋪設(shè)木枕的隧道內(nèi)。十二、目前我國高速鐵路設(shè)計(jì)鋪設(shè)ⅲ型混泥土枕,每公里鋪設(shè)1667根,即按軌枕間距60厘米鋪設(shè)十三、軌枕的數(shù)量布置:a=(l-c-2b)/n-3 設(shè)b=(a+c)/2 a=(l-2c)/n-2 則b=(l-c-(n-3)a)/2 式中l(wèi)為標(biāo)準(zhǔn)軌長 并考慮軌縫為8毫米,n為一節(jié)鋼軌下軌枕的根數(shù),由每公里鋪設(shè)軌枕數(shù)換算而來,a為中間軌枕間距,c為接頭軌枕間距,b為過渡軌枕間距。十四、軌枕的失效標(biāo)準(zhǔn):1.明顯折斷2、縱向通裂①檔肩頂角處縫寬大于1.5毫米,②縱向水平通裂基本貫通(縫寬大于0.5毫米)3.橫列4.檔肩破損,接近失去支撐能力5.嚴(yán)重掉塊十五、道床:目前我國高速鐵路標(biāo)準(zhǔn)要求使用特級(jí)道渣,特級(jí)道渣與一級(jí)道砟的主要區(qū)別是洛杉磯磨耗,和標(biāo)準(zhǔn)集料沖擊韌度,顆粒長度大于該顆粒所屬平均粒徑的1.8倍,稱為針狀顆粒,厚度小于平均粒徑的0.6倍稱為片狀顆粒,我國道砟標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定針狀顆粒和片狀顆粒指數(shù)均不得大于50%。十六、道床橫斷面包括頂面寬度,道床厚度和道床邊坡坡度三個(gè)特征。道床厚度是指鋼軌斷面處軌枕底面至基床頂面的距離,道床變形是軌道變形的主要因素十七、列車運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生縱向水平力,是鋼軌沿著軌枕或軌道框架沿著道床頂面縱向移動(dòng),這種現(xiàn)象稱為線路爬行,是鋼軌產(chǎn)生縱向水平力稱為爬行力。為防止線路爬行,必須提高線路的縱向阻力:一是提高扣件阻力,采用彈性扣件,加大扭矩,防止螺栓松動(dòng),保持一定的扣壓力,二是加強(qiáng)道床的搗固、夯實(shí),以提高軌枕下道床的縱向阻力。十八、防爬設(shè)備有兩種:一種是彈簧防爬器、另一種是穿銷式防爬器,我國廣泛采用穿銷式防爬器。十九、曲線加強(qiáng):1.增加軌枕配置,提高軌道框架橫向穩(wěn)定性,2.安裝軌撐或軌距桿。3.堆高曲線外側(cè)側(cè)肩石渣,以增加道床曲線橫向阻力。
1.由于心軌本身有夾角,心軌爬行影響道岔鎖閉力和解鎖力。心軌向前爬行時(shí)由于心軌處基本軌增厚,勢(shì)必增加了鎖閉和解鎖力,同時(shí)向前爬行嚴(yán)重會(huì)造成第一牽引點(diǎn)鎖閉桿與燕尾鎖連接鐵發(fā)生磨卡,容易發(fā)生道岔扳動(dòng)不良故障;反之心軌向后爬行時(shí),則勢(shì)必減小密貼力,容易出現(xiàn)卡口故障,同時(shí)向后爬行嚴(yán)重,會(huì)使心軌第二牽引點(diǎn)拉板豎鐵與外鎖閉桿間的距離變小甚至擠死,使道岔不能正常扳動(dòng)。
normal style="VERTICAL-ALIGN: baseline; TEXT-ALIGN: left; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%; TEXT-INDENT: -27.35pt; mso-pagination: widow-orphan" align=left> 軌距塊是軌道扣件中連接件的一部分,是要承擔(dān)調(diào)整軌距和絕緣鋼軌與地面的電流連接作用。軌距塊主要是由注塑機(jī)射出成型生產(chǎn)制成,材料主要是尼龍PA+玻璃纖維GF組成,也稱改性增尼龍。軌距塊的顏色取決于客戶要求,在原料顆粒中加入一定的色粉便可生產(chǎn)出所需要的顏色。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯的軌距塊生產(chǎn)非常注重質(zhì)量控制和管理。我們的軌距塊生產(chǎn)完全按照料ISO9001-2008質(zhì)量體系來控制,我們還獲得中國的鐵路產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。我們擁有專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備,以確保我們所有的軌距塊產(chǎn)品品質(zhì),達(dá)到客戶的要求。
WJ-7型扣件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征,1)混凝土軌枕或軌道板承軌槽不設(shè)混凝土擋肩,鐵墊板上設(shè)置軌底坡,混凝土軌枕或軌道板承軌面為平坡,既可用于軌枕(雙塊軌枕、長枕)埋入式無砟軌道,又可用于軌道板無砟軌道,列車傳來的橫向荷載主要由鐵墊板的摩擦力克服。2)鋼軌軌底與鐵墊板間設(shè)橡膠墊板,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的彈性。通過更換不同剛度的軌下墊板可分別適應(yīng)350 km/h客運(yùn)專線和250 km/h客運(yùn)專線(兼顧貨運(yùn))的運(yùn)營條件。3)鐵墊板上設(shè)有T型螺栓插入座和鋼軌擋肩,通過擰緊T型螺栓的螺母緊固彈條。彈條彈程大,在采用較低剛度軌下彈性墊層時(shí)彈條的扣壓力衰減小且疲勞強(qiáng)度高。4)鐵墊板上鋼軌擋肩與鋼軌間設(shè)有絕緣塊,用以提高扣件系統(tǒng)的絕緣性能。5)鐵墊板與混凝土枕或軌道板間設(shè)絕緣緩沖墊板,緩沖列車荷載對(duì)混凝土枕或軌道板的沖擊,同時(shí)提高系統(tǒng)的絕緣性能。絕緣緩沖墊板周邊設(shè)凸肋并留有排水口,可有效提高水膜電阻。6)同一鐵墊板可安裝多種彈條(常規(guī)扣壓力彈條和小扣壓力彈條),配合使用摩擦系數(shù)不同的軌下墊板(橡膠墊板或復(fù)合墊板)可獲得不同的線路阻力,既可用于要求大阻力的地段,又可用于要求小阻力的地段,滿足各種線路條件下鋪設(shè)無縫線路的要求。7)鐵墊板通過錨固螺栓與預(yù)埋于混凝土枕或軌道板中的絕緣套管配合緊固。預(yù)埋套管上設(shè)有螺旋筋定位孔,便于螺旋筋準(zhǔn)確定位?;炷琳砘蜍壍腊逯械念A(yù)埋套管中心對(duì)稱布置,便于混凝土枕或軌道板的布筋設(shè)計(jì)。8)調(diào)整軌向和軌距時(shí)無需任何備件,通過移動(dòng)帶有長圓孔的鐵墊板來實(shí)現(xiàn),為連續(xù)無級(jí)調(diào)整,可精確設(shè)置軌向和軌距且作業(yè)簡單方便。9)鋼軌高低位置調(diào)整量大,滿足無砟軌道的使用要求,在軌下墊入充填式墊板可實(shí)現(xiàn)高低的無級(jí)調(diào)整。10)在鋼軌接頭處安裝時(shí)無需特殊備件,不妨礙接頭夾板的安裝。
大面積更換混凝土連續(xù)道床板支承層,如果由于混凝土支承層的損壞而無法保證軌枕或鋼軌支承點(diǎn)的荷載的均勻分布和位置的穩(wěn)定性,并且采用其他措施也不能修復(fù)時(shí),則必須一段一段地完全更換混凝土支承層。在這種修復(fù)方式下,無論在何種情況下我們都應(yīng)最大程度地保證水硬性支承層的完好性。首先毗鄰的沒有損壞的混凝上支承層末端必須錨固在水硬性支承層去防止由于溫度導(dǎo)致的勝力產(chǎn)生的任何連續(xù)形狀的混凝土支承層的移動(dòng)。每一塊混凝土支承層末端上鉆有28個(gè)孔(Φ50mm),每個(gè)孔必須穿過混凝土婦支承進(jìn)入水硬性支承層(大約25cm深)??锥床贾帽仨毑贾脼?列,每列4孔(第一列被布置在第二個(gè)完整的軌枕間距內(nèi))。每列被定為位于軌枕間距的中間。為防止由于鉆孔所產(chǎn)生對(duì)混凝土支承層的損壞,需要對(duì)支承層的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。在所鉆孔中打入榫釘(最小Φ25mm,L<450mm)并注入適宜的砂漿,如圖LB4-13所示缺陷部份的鋼軌必須放松、切斷并移走。切斷必須定位在第一個(gè)完好的軌枕和第一個(gè)去掉的軌枕的中間,完整的軌道區(qū)域能夠接近軌道機(jī)的施工置位以方便新鋼軌的焊接。
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