YBC151

高耐磨性的基體與MT-TiCN,厚AI2O3,TiN涂層的組合;是鋼和不銹鋼材料精加工在高速切削條件下的理想牌號(hào)。

YBC251

刃口安全性良好的韌性基體與MT-TiCN，厚AI2O3，TiN涂層的極佳組合，是鋼材加工的通用牌號(hào)，適應(yīng)于鋼，鑄鋼和不銹鋼的半精加工，精加工等。

YBC351

高強(qiáng)度與抗塑性變形基體與MT-TiCN，厚AI2O3，TiN涂層的結(jié)合，具有好的韌性及抗塑性變形；適用于鋼，鑄鋼，不銹鋼的輕型粗加工與粗加工。

YBM151

特殊組織結(jié)構(gòu)基體與TiCN，薄AI2O3，TiN涂層結(jié)合，具有良好的抗擴(kuò)散磨損性及抵抗塑性變形；能力，適宜于在切削條件較好情況下進(jìn)行不銹鋼的精加工及半精加工。

YBM251

韌性和強(qiáng)度好的基體與TiCN，薄AI2O3，TiN涂層結(jié)合，優(yōu)先選用于不銹鋼的半精加工，輕型粗加工（車削和鏜削），可在連續(xù)切削與斷續(xù)切削條件下使用。

YBM351

TiAIN和TiN的PVD涂層合金，有極好的切削強(qiáng)度與抗沖擊性能及非常好的耐磨性，適用于車加工和鏜加工不銹鋼及在P30范圍內(nèi)材料的低速重負(fù)荷粗加工。

YBD151

高耐磨性基體與MT-Ti（CN），厚AI2O3，TiN涂層的極佳組合，是球墨鑄鐵與灰口鑄鐵加工的首選牌號(hào)，允許有較高的切削速度。

YBM252

TiAIN和TiN的PVD涂層合金，具有良好的韌性與耐磨性，適用于精車，鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鉆加工鑄鐵，不銹鋼和合金鑄鐵，也可用于中，低速切斷與切槽低碳鋼。

YBG201

TiN的PVD涂層合金，具有良好的韌性和耐磨性，是高質(zhì)量的螺紋加工低碳鋼，不銹鋼和鑄鐵的專用牌號(hào)，也用于鉆加工（用周邊和中心部位都參與切削的刀片）

YB235

韌性非常好的基體，與TiN，TiCN涂層相結(jié)合。刀刃安全性好。在中，低速情況下粗加工，適用于鋼、奧氏體不銹鋼、鑄鋼的車、銑、鏜、鉆（帶周邊切削刀片），主要用于P40和M35材料。

YC10

適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用較高切削速度和中、小進(jìn)給量，也可做仿形車削。

YC40

用于鋼、鑄鋼的強(qiáng)力切削，宜在惡劣的條件下采用低速切削和大進(jìn)給量切削加工。

YD101

適用于鑄鐵、有色金屬尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質(zhì)材料。

正確選擇刀具及刀片的七個(gè)步驟

1、確定工序類型--外圓 / 內(nèi)孔

2、確定加工類型--外圓車削 / 端面車削 / 仿型車削 / 插入車削

3、確定刀具夾緊系統(tǒng)-- M類夾緊 / S類夾緊

4、確定刀具形式

5、確定刀具中心高---16 / 20 / 25 / 32 / 40

6、選擇刀片---形狀 / 型號(hào) / 槽型 / 刀尖半徑 / 牌號(hào)

7、推薦切削參數(shù)--- 切削速度Vc / 切削深度ap / 進(jìn)給量f

8種常見刀片磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生原因分析及解決辦法

1、出現(xiàn)后刀面和溝槽磨損
后果
后刀面迅速磨損會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量和公差變差，溝槽磨損會(huì)引起表面質(zhì)量變差和崩刃。
原因與對(duì)策
速度太高或耐磨性差—---降低切削速度，選擇更耐磨的牌號(hào)。
氧化—---選用Al2O3涂層牌號(hào)，對(duì)于加工硬化材料，選擇小一些的主偏角或更耐磨的牌號(hào)，選用金屬陶瓷牌號(hào)。
磨損—----降低切削速度。

2、出現(xiàn)月牙洼磨損
后果
過度的月牙洼磨損會(huì)降低切削刃強(qiáng)度，切削刃后緣的磨損導(dǎo)致表面質(zhì)量差。
原因
前刀面過高的切削溫度引起擴(kuò)散磨損。
對(duì)策
選用Al2O3涂層牌號(hào)，選用正前角槽型刀片，首先降低切削速度，然后降低進(jìn)給率。

3、塑性變形
問題
切削刃塌下或后刀面凹陷，會(huì)導(dǎo)致切屑控制差和表面質(zhì)量差，后刀面過渡磨損會(huì)導(dǎo)致崩刃。
原因
切削溫度太高并且壓力太大。
對(duì)策
選用有更高抗塑性變形能力的硬牌號(hào)。
切削刃塌下---降低切削速度
后刀面凹陷---降低進(jìn)給率

4、積屑瘤
問題
引起表面質(zhì)量差，當(dāng)積屑瘤脫落時(shí)會(huì)引起切削刃破損。
原因
由于低切削速度或負(fù)前角槽型使工件材料焊接到刀片上。
對(duì)策
提高切削速度。
選擇正前角槽型。

5、切屑捶擊
問題
未參加切削的部分切削刃因切屑捶擊而損壞，刀片的上部和支撐可能損壞。
原因
切屑折回到切削刃。
對(duì)策
改變進(jìn)給。
選用另一種槽型。

6、崩碎
問題
切削刃的細(xì)小破損導(dǎo)致表面質(zhì)量變差和過度的后刀面磨損
原因
牌號(hào)太脆，刀片槽型強(qiáng)度太低，積屑瘤。
對(duì)策
牌號(hào)太脆—選用韌性好的牌號(hào)
刀片槽型強(qiáng)度太低—選用強(qiáng)度更高的槽型
積屑瘤--提高切削速度。選擇正前角槽型

7、熱裂
問題
垂直于切削刃的小裂紋引起崩刃和表面質(zhì)量差
原因與對(duì)策
斷續(xù)切削—選擇具有更高的耐熱裂紋的韌性牌號(hào)。
冷卻液流量變化—必須充分供應(yīng)或完全不供應(yīng)冷卻液。

8、刀片崩刃
問題
會(huì)導(dǎo)致刀墊和工件的損壞。
原因與對(duì)策
牌號(hào)太脆—選用韌性牌號(hào)。
刀片上負(fù)荷太大—降低進(jìn)給或切削速度。
刀片槽型強(qiáng)度太低—選用強(qiáng)度高的槽型，最好使用單面刀片