SYL型手動試壓泵是上?？柋脴I(yè)研發(fā)設(shè)計的新型手動水泵。主要是由泵體、柱塞、密封圈、控制閥、壓力表、水箱等部件組成，它的主要用途是測定管道設(shè)備和受壓容器的壓力。當(dāng)柱塞通過手柄上提時，泵體內(nèi)產(chǎn)生真空，進(jìn)水閥開啟清水經(jīng)進(jìn)水濾網(wǎng)、進(jìn)水管進(jìn)入泵體，手柄施力下壓時進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥頂開，輸出壓力水，并進(jìn)入被測器件，如此往復(fù)進(jìn)行工作，實現(xiàn)額定壓力的試驗。 上?？柋脴I(yè)生產(chǎn)的SYL型手動試壓泵最高工作壓力可達(dá)800kg/cm2，廣泛應(yīng)用于石油、科學(xué)系統(tǒng)、造船、等行業(yè)的受壓管道和容器、閥門等受壓裝置的測壓?？柵芐YL手動試壓泵結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、重量輕、便于維修受到廣大用戶的一致好評。 楷陽SYL型手動試壓泵的主要型號如下： 型號額定排出壓力mpa每次流量ml/次手柄流量施力n泵重kg外型尺寸（長×寬×高）mmSYL-19/1.61.619 3004300×180×260SYL-19/2.52.519 3004300×180×260SYL-32/44.032 3007300×180×280SYL-31/6.36.331 3008300×180×280SYL-22/101022 30015380×185×510SYL-13/161613 36015380×185×510SYL-12/202012 36015380×185×510SYL-9/25259 36015380×185×510SYL-7/40407 40020380×200×620SYL-5.5/63635.5 40020380×200×620SYL-4/80804 40020380×200×6201、楷陽SYL型手動試壓泵開箱后的安裝：楷陽SYL型手動試壓泵使用方法與注意事項： 1)開箱后請先按裝箱單清點隨機(jī)技術(shù)文件和備件。熟悉使用說明書后再將泵安裝好 2)請先卸下箱蓋上的兩只螺栓，取出箱內(nèi)所裝的零部件；再卸下進(jìn)水管、回水管、然后將進(jìn)水管、回水管穿過箱蓋，再分別套在進(jìn)水接頭、余水接頭上， 3)把箱蓋裝回水箱后，將泵體和支架裝回水箱上面，擰緊聯(lián)接螺栓。 4)將壓力表的表面轉(zhuǎn)向柱塞和手柄方向. 5)安裝好工作接管和手柄，拉出底部的活動足架，灌滿工作介質(zhì)后，便可使用. 2、楷陽SYL型手動試壓泵使用方法： 1)使用前的準(zhǔn)備工作： a.在泵體的銷軸、力臂叉的銷軸及柱塞頂端滴注一點機(jī)油，以資潤滑. b.水箱應(yīng)經(jīng)清洗，所加工作介質(zhì)（水或粘度和水相近的油品）應(yīng)當(dāng)潔凈，應(yīng)在5~60℃間，并宜略?于環(huán)境氣溫. c.壓力表的量程不應(yīng)低于試驗壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時，請另配合適的壓力表。 d.被試器件中應(yīng)預(yù)先放盡空氣，充滿工作介質(zhì)，以?短試壓時間 e.開啟控制閥，搖動手柄，若無阻滯現(xiàn)象及其他異常情況，即可開紿試壓工作。 2)使用中注意事項： a.水泵在使用中的工作壓力不得超過本泵的額定拌出壓力. b.工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部份有滲漏現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)泄壓進(jìn)行檢修. c.當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到試驗壓力時，應(yīng)關(guān)閉控制閥，使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷. d.使用中應(yīng)注意不斷補充工作介質(zhì)。 3)試壓泵的聯(lián)接尺寸： 水泵的前方中心線上，離地高度735毫米處，設(shè)有工作管接頭，隨泵帶有工作接管一根，長約1500毫米，接并有內(nèi)螺紋為M22X1.5，請各用戶按此尺寸安拌聯(lián)接管路（見圖2）工作接管系紫銅管所制，使用時可適當(dāng)彎曲，以適應(yīng)不同方位的聯(lián)接. 楷陽SYL型手動試壓泵故障與排除 試壓中如發(fā)生故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等滲漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之一。 故障現(xiàn)象 原因 排除方法 升壓很慢或壓力不上升 1.濾網(wǎng)堵塞 更換介質(zhì)并清洗水箱和濾網(wǎng)，必要時清洗泵體內(nèi)各零件和通道。 2.吸氣管漏氣 箍緊吸水管、檢查或更換進(jìn)水閥座密封圈。 3.其它連接處滲漏 擰緊螺紋或更換密封件。 4.柱塞副密封件損壞 清洗，更換密封件或柱塞副。 5.進(jìn)、出水閥滲漏 清理泵閥處臟物或重新研磨、更換進(jìn)出水閥， 6.控制和卸壓閥滲漏 同上清洗或重新研磨、更換閥瓣。 保壓性能差 7.出水閥滲漏 清洗內(nèi)部臟物或重新研磨、更換出水閥。 8.控制閥或卸壓閥滲漏 同6 9.各連接處滲漏 同3