供應(yīng)金屬粉磨機(jī)|金屬磨粉機(jī)|磨粉機(jī)河南省華東冶礦專家制造商:金屬粉末的制取和應(yīng)用淵源久遠(yuǎn)。古代曾用金、銀、銅、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首飾等器具的著色、裝飾。20世紀(jì)初,美國人庫利吉(W.D.Coolidge)用氫還原氧化鎢生產(chǎn)鎢粉以制取鎢絲，是近代金屬粉末生產(chǎn)的開端。此后用化學(xué)還原法制取了銅、鈷、鎳、鐵、碳化鎢等多種粉末，促進(jìn)了早期粉末冶金制品（含油多孔軸承、多孔過濾器、硬質(zhì)合金等）的發(fā)展；此時還發(fā)明了羰基法以制取鐵粉和鎳粉。30年代先是用渦流研磨法制取鐵粉，后來用固體碳還原法生產(chǎn)鐵粉，成本很低。30年代初還出現(xiàn)了熔融金屬霧化法。這種方法起初用來制取低熔點(diǎn)金屬如錫、鉛、鋁等粉末，到40年代初發(fā)展成為用高壓空氣霧化制取鐵粉。50年代開始用高壓水霧化制取合金鋼和多種合金粉末。60年代研究出多種霧化方式生產(chǎn)高合金粉末，促進(jìn)了高性能粉末冶金制品的發(fā)展。70年代以來出現(xiàn)了多種氣相和液相物理化學(xué)反應(yīng)方法，制取有重要用途的包覆粉末和超細(xì)粉末。
粉末性能:金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學(xué)性能、物理性能和工藝性能?；瘜W(xué)性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動性、松裝密度、振實(shí)密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外，對某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性，如催化性能、電化學(xué)活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法測定。粉末粒度及其分布的測定方法很多，一般用篩分析法（ 44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過法、顯微鏡法等。超細(xì)粉末( 0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線小角度散射法測定。金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個等級.
制取方法:通常按轉(zhuǎn)變的作用原理分為機(jī)械法和物理化學(xué)法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細(xì)化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結(jié)構(gòu)和粒度等特性常常差別很大(圖2)。粉末的制取方法列表如下，其中應(yīng)用最廣的是還原法、霧化法、電解法。
還原法
　　利用還原劑奪取金屬氧化物粉末中的氧,而使金屬被還原成粉狀。氣體還原劑有氫、氨、煤氣、轉(zhuǎn)化天然氣等。固體還原劑有碳和鈉、鈣、鎂等金屬。氫或氨還原，常用來生產(chǎn)鎢、鉬、鐵、銅、鎳、鈷等金屬粉末。碳還原常用來生產(chǎn)鐵粉。用金屬強(qiáng)還原劑鈉、鎂、鈣等，可以生產(chǎn)鉭、鈮、鈦、鋯、釩、鈹、釷、鈾等金屬粉末（見金屬熱還原）。用高壓氫氣還原金屬鹽類水溶液，可制得鎳、銅、鈷及其合金或包覆粉末（見濕法冶金）。還原法制成的粉末顆粒大多為海綿結(jié)構(gòu)的不規(guī)則形狀。粉末粒度主要取決于還原溫度、時間和原料的粒度等因素。還原法可制取大多數(shù)金屬的粉末，是一種廣泛應(yīng)用的方法。
霧化法
　　 圖3 霧化法
將熔融金屬霧化成細(xì)小液滴，在冷卻介質(zhì)中凝固成粉末（圖3）。圖4廣泛應(yīng)用的二流（熔體流和高速流體介質(zhì)）霧化法是用高壓空氣、氮?dú)?、氬氣等（氣體霧化）和高壓水（水霧化）作噴射介質(zhì)來擊碎金屬液體流。也有利用旋轉(zhuǎn)盤粉碎和熔體自身（自耗電極和坩堝）旋轉(zhuǎn)的離心霧化法，以及其他霧化方法如溶氫真空霧化、超聲波霧化等。由于液滴細(xì)小和熱交換條件好，液滴的冷凝速度一般可達(dá)到100～10000K/s,比鑄錠時高幾個數(shù)量級。因此合金的成分均勻，組織細(xì)小，用它制成的合金材料無宏觀偏析，性能優(yōu)異。氣霧化粉末一般近球形，水霧化可制得不規(guī)則形狀。粉末的特性如粒度、形狀和結(jié)晶組織等主要取決于熔體的性能(粘度、表面張力、過熱度)和霧化工藝參數(shù)（如熔體流直徑、噴嘴結(jié)構(gòu)、噴射介質(zhì)的壓力、流速等）。幾乎所有可被熔化的金屬都可用霧化法生產(chǎn),尤其適宜生產(chǎn)合金粉末。此法生產(chǎn)效率高,并易于擴(kuò)大工業(yè)規(guī)模。目前不僅用于大量生產(chǎn)工業(yè)用鐵、銅、鋁粉和各種合金粉末，還用來生產(chǎn)高純凈度(O2 100ppm)的高溫合金、高速鋼、不銹鋼和鈦合金粉末。此外，用激冷技術(shù)制取快速冷凝粉末（冷凝速度 100,000K/s）日益受到重視。用它可以制出高性能的微晶材料（見快冷微晶合金）。 圖4 二流霧化法
電解法
　　在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來源于同種金屬陽極的溶解，并在電流作用下自陽極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見水溶液電解）。一般電解粉末多呈樹枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應(yīng)用也很廣泛，常用來生產(chǎn)銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復(fù)合熔鹽作為電解質(zhì)（見熔鹽電解）以制取粉末。
機(jī)械粉碎法
　　主要是通過壓碎、擊碎和磨削等作用將固態(tài)金屬碎化成粉末。設(shè)備分粗碎和細(xì)碎兩類。主要起壓碎作用的有碾碎機(jī)、輥軋機(jī)、顎式破碎機(jī)等粗碎設(shè)備。主要起擊碎和磨削作用的有錘碎機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)、振動球磨機(jī)、攪動球磨機(jī)等細(xì)碎設(shè)備。機(jī)械粉碎法主要適用于粉碎脆性的和易加工硬化的金屬和合金，如錫、錳、鉻、高碳鐵、鐵合金等，也用來破碎還原法制得的海綿狀金屬、電解法制取的陰極沉積物；還用于破碎氫化后發(fā)脆的鈦，然后再脫氫制取細(xì)鈦粉。機(jī)械粉碎法效率低，能耗大，多作為其他制粉法的補(bǔ)充手段，或用于混合不同性質(zhì)的粉末。此外，機(jī)械粉碎法還包括旋渦研磨機(jī)，它靠兩個葉輪造成渦流，使被氣流所夾裹的顆粒相互高速碰撞而粉碎，可用于塑性金屬的碎化。冷流破碎法是用高速高壓惰性氣體流載帶粗粉噴射到一金屬靶上。由于在噴嘴出口處氣流產(chǎn)生絕熱膨脹，溫度驟降至0℃以下,使具有低溫脆性的金屬和合金粗粉粉碎成細(xì)粉。機(jī)械合金化法是用高能球磨機(jī)將不同的金屬和高熔點(diǎn)化合物研磨成為固溶或精細(xì)彌散的合金狀態(tài)。
羰基法
　　將某些金屬(鐵、鎳等)與一氧化碳合成為金屬羰基化合物，再熱分解為金屬粉末和一氧化碳。這樣制得的粉末很細(xì)（粒度為幾百埃至幾個微米），純度很高，但成本也高。工業(yè)上主要用來生產(chǎn)鎳和鐵的細(xì)粉和超細(xì)粉，以及Fe-Ni、Fe-Co、Ni-Co等合金粉末。
直接化合法
　　在高溫下使碳、氮、硼、硅直接與難熔金屬化合。還原－化合法則是用碳、氮、碳化硼、硅與難熔金屬氧化物作用。這兩種方法都是常用的生產(chǎn)碳化物、氮化物、硼化物和硅化物粉末的方法。
其他方法
　　小于10μm 的微細(xì)粉末和超細(xì)粉末由于成分均勻、晶粒細(xì)小、活性大，在制造材料（如彌散強(qiáng)化合金、超微孔金屬、金屬磁帶）和直接應(yīng)用（如火箭的固體燃料和磁流體密封、磁性墨水等）方面有著特殊的地位。制造這類粉末除應(yīng)用羰基法、電解法外，還應(yīng)用真空蒸發(fā)冷凝法和電弧噴霧、共沉淀復(fù)鹽分解、氣相還原等方法。 　　包覆粉末在熱噴涂、原子能工程材料等特殊用途方面日益顯示出優(yōu)異性。采用氣相和液相沉積兩類化學(xué)制粉方法，如氫還原熱離解、高壓氫還原、置換、電沉積等方法，可以制取金屬和金屬、金屬和非金屬混合的各種包覆粉末。
河南“華東冶礦”機(jī)械應(yīng)用范圍;
　　金屬粉末可作為粉末冶金制品的原料，也可以直接應(yīng)用。
用作粉末冶金制品的原料
　　用于這方面的金屬粉末主要有鐵、鎢、鉬、銅、鈷、鎳、鈦、鉭、鋁、錫、鉛等粉末，消耗量約占金屬粉末總產(chǎn)量的2/3以上。
直接應(yīng)用
　　金屬粉末的直接應(yīng)用十分廣泛。例如： 　　
①焊條、火焰切割工藝用鐵粉。 　?、趪娡?、噴焊、熔燒焊用Ni－Cr－B－Si、Fe-Cr-B-Si、Co－Cr－W等合金粉末和鎳包鋁或三氧化二鋁、鎳或鈷包碳化鎢等包覆粉末。用以強(qiáng)化工件表面的耐磨、耐熱和耐蝕性能。 　?、刍鸺腆w燃料用超細(xì)鋁粉。 　?、艽呋瘎┯面?、鐵、鈷粉。 　?、蓦x合器、錄音帶、復(fù)印機(jī)用磁性粉末，如鐵基合金粉等。 　?、拚ㄋ?、焰火用鐵、鎳、鈷、錳、鎂、鋁、鋁鎂合金等粉末。 　?、呙撗鮿?、化學(xué)試劑、金屬熱還原劑、置換劑等用鋁、鎂、鐵粉等。 　　⑧表面著色、裝飾、涂料顏料、油漆用鋁、銅等粉末。 　?、岜砻婕庸び娩撏?、青銅噴丸等。 　?、饨饘匐娀瘜W(xué)沉積用鐵粉和銅粉。
河南“華東冶礦”機(jī)械市場分析及發(fā)展：
第一章 金屬粉末行業(yè)特性分析 　　一、金屬粉末行業(yè)競爭格局 　　二、金屬粉末行業(yè)進(jìn)入壁壘 　　三、金屬粉末行業(yè)經(jīng)營模式 　　四、金屬粉末行業(yè)的區(qū)域性、周期性特征 　　五、金屬粉末行業(yè)上下游行業(yè)關(guān)聯(lián)性分析 　　六、金屬粉末行業(yè)SWOT分析 。　　
第二章 全球金屬粉末行業(yè)發(fā)展分析 　　一、全球金屬粉末行業(yè)現(xiàn)狀 　　二、全球金屬粉末競爭格局 ?！?BR>第三章 金屬粉末行業(yè)發(fā)展環(huán)境分析 　　一、 國內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境分析 　?。ㄒ唬〨DP歷史變動軌跡分析 　?。ǘ┕潭ㄙY產(chǎn)投資歷史變動軌跡分析 　?。ㄈ?009年中國宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展預(yù)測分析 　　二、 近些年中國金屬粉末行業(yè)發(fā)展政策環(huán)境分析 　?。ㄒ唬┙饘俜勰┬袠I(yè)主管部門、行業(yè)管理體制 　?。ǘ┙饘俜勰┬袠I(yè)主要法規(guī)與產(chǎn)業(yè)政策 ?！?BR>第四章中國金屬粉末行業(yè)分析 　　一 中國金屬粉末行業(yè)分析 　　二 未來市場容量分析 　　三 行業(yè)現(xiàn)階段發(fā)展特點(diǎn)分析 　　四、金屬粉末行業(yè)SWOT分析 　?。ㄒ唬┬袠I(yè)有利因素分析 　?。ǘ┬袠I(yè)不利因素分析 　　五、中國金屬粉末產(chǎn)能及產(chǎn)量分析 。　　
第五章 中國金屬粉末行業(yè)進(jìn)出口分析 　　一、金屬粉末行業(yè)進(jìn)口分析 　　二、金屬粉末行業(yè)出口分析 ?！　?BR>第六章　中國金屬粉末行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展分析 　　一、當(dāng)前中國金屬粉末技術(shù)發(fā)展現(xiàn)況分析 　　二、中國金屬粉末產(chǎn)品技術(shù)成熟度分析 　　三、中外金屬粉末技術(shù)差距及其主要因素分析 　　四、提高中國金屬粉末技術(shù)的策略 ?！　?BR>第七章 國內(nèi)主要金屬粉末企業(yè)及競爭格局 　　一、優(yōu)勢企業(yè)分析 　　二、行業(yè)競爭格局 ?！?BR>第八章 金屬粉末行業(yè)投資建議 　　一、金屬粉末行業(yè)投資環(huán)境分析 　　二、金屬粉末行業(yè)投資風(fēng)險分析 　　三、金屬粉末行業(yè)投資建議。 　　第九章 2009-2012年中國金屬粉末行業(yè)發(fā)展預(yù)測 　　一、未來金屬粉末行業(yè)發(fā)展趨勢分析 　　二、未來金屬粉末行業(yè)技術(shù)開發(fā)方向 　　三、金屬粉末行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測。
河南“華東冶礦”機(jī)械參考標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 11105-1989 金屬粉末壓坯的拉托拉試驗(yàn) 　　
GB/T 11106-1989 金屬粉末用圓柱形壓坯的壓縮測定壓坯強(qiáng)度的方法 　
GB/T 13390-1992 金屬粉末比表面積的測定 氮吸附法 　　
GB/T 13390-2008 金屬粉末比表面積的測定 氮吸附法 　　
GB/T 1479-1984 金屬粉末松裝密度的測定 第一部分:漏斗法 　　
GB 1480-1984 金屬粉末粒度組成的測定 干篩分法 　　
GB/T 1480-1995 金屬粉末粒度組成的測定 干篩分法 　　
GB 1481-1984 金屬粉末(不包括硬質(zhì)合金用粉末)在單軸壓制中壓縮性的測定 　　
GB/T 1481-1998 金屬粉末(不包括硬質(zhì)合金粉末)在單軸壓制中壓縮性的測定 　　
GB/T 1482-1984 金屬粉末流動性的測定 標(biāo)準(zhǔn)漏斗法(霍爾流速計) 　　
GB/T 1482-2010 金屬粉末 流動性的測定 標(biāo)準(zhǔn)漏斗法（霍爾流速計） 　　
GB/T 21779-2008 金屬粉末和相關(guān)化合物粒度分布的光散射試驗(yàn)方法 　　
GB/T 4164-1984 金屬粉末中可被氫還原氧含量的測定 　　
GB/T 4164-2002 金屬粉末中可被氫還原氧含量的測定 　　
GB/T 4164-2008 金屬粉末中可被氫還原氧含量的測定 　　
GB/T 5060-1985 金屬粉末松裝密度的測定 第二部分:斯柯特容量計法 　　
GB 5061-1985 金屬粉末松裝密度的測定 第三部分:振動漏斗法 　　
GB/T 5061-1998 金屬粉末松裝密度的測定 第3部分:振動漏斗法 　　
GB/T 5157-1985 金屬粉末粒度分布的測定 沉降天平法 　　
GB 5158-1985 金屬粉末 在氫中還原時重量損失的測定(氫損) 　　
GB/T 5158-1999 金屬粉末 在氫中還原時質(zhì)量損失的測定（氫損） 　　
GB/T 5158.4-2001 金屬粉末 總氧含量的測定還原-提取法 　　
GB/T 5159-1985 金屬粉末(不包括硬質(zhì)合金用粉)與成型和燒結(jié)有聯(lián)系的尺寸變化的測定方法 　　
GB/T 5160-1985 金屬粉末 用矩形壓坯的橫向斷裂測定壓坯強(qiáng)度的方法 　　
GB/T 5160-2002 金屬粉末生坯強(qiáng)度的測定 矩形壓坯橫向斷裂法 　　
GB/T 5161-1985 金屬粉末 有效密度的測定 液體浸透法 　　
GB/T 5162-1985 金屬粉末 振實(shí)密度的測定 　　
GB/T 5162-2006 金屬粉末 振實(shí)密度的測定 　　
GB/T 6524-1986 金屬粉末粒度分布的測定 光透法 　　
GB/T 6524-2003 金屬粉末 粒度分布的測量 重力沉降光透法 　　
GB/T 8643-1988 含潤滑劑金屬粉末中潤滑劑含量的測定索格利特(Soxhlet)萃取法 　　
GB/T 8643-2002 含潤滑劑金屬粉末中潤滑劑含量的測定 修正的索格利特（Soxhlet）萃取法 　　
SN/T 1138-2002 進(jìn)出口金屬粉末粒度組成的干篩分試驗(yàn)法 　　
YB/T 036.13-1992 冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件氧-乙炔焰金屬粉末噴涂 　　
YS/T 56-1993 金屬粉末-自然坡度角的測定
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