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水盲溝自滲漏點(diǎn)引向縱向排水溝；對(duì)淋水段，可在滲透水處鑿孔后引入洞內(nèi)施工用水溝排出洞外，并根據(jù)滲水量及范圍大小選用多排排水盲溝引入縱向排水管；對(duì)于突涌水段，通常進(jìn)行鉆孔注漿將地下水封閉在圍巖之外，必要時(shí)進(jìn)行適量的排泄后進(jìn)行封堵。根據(jù)已運(yùn)營(yíng)的隧道滲漏水情況，建議隧道洞身段沿圍巖壁面的排水系統(tǒng)不僅按照施工階段設(shè)置，還需考慮運(yùn)營(yíng)過(guò)程中可能出現(xiàn)的滲透水情況，以及隧道洞身段按照一定間隔沿開(kāi)挖輪廓布設(shè)環(huán)向排水系統(tǒng)。 　　 　　4．2初期支護(hù)防水 　　 　　噴射混凝土緊貼圍巖壁面，封堵一部分圍巖壁面裂隙(即滲水通道)。為了節(jié)約工期，通常采用一次性噴射混凝土，這樣做是很不規(guī)范的。應(yīng)每次按3～5cm噴射厚度多步進(jìn)行施工，在進(jìn)行下一步施工前對(duì)前一步噴射混凝土表面滲水處布置半管透水管，將水引排至縱向排水管。最大限度控制地下水透過(guò)初期支護(hù)。 　　 　　4．3防水板防水 　　 　　對(duì)于排水型隧道，防水板靠近初期支護(hù)一側(cè)布置土工布形成復(fù)合式防水板。考慮到防水板較薄(通常為1mm)，土工布一方面起到防止初期支護(hù)表面堅(jiān)硬部分刺破防水板的作用，另一方面起到反濾作用，過(guò)濾滲透水中微小土粒，防止堵塞排水管。對(duì)于防水型隧道，防水板外可不設(shè)置土工布。 　　 　　4．4二次襯砌自防水 　　 　　二次襯砌是隧道防水的最后一道防線。二次襯砌采用的防水混凝土通常分為普通防水混凝土、外加劑防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土3種。防水混凝土抗?jié)B等級(jí)根據(jù)最大計(jì)算水頭與混凝土厚度之比擬定，然后通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)后方可最終確定。 　　 　　4．5施工縫、變形縫、沉降縫防排水 　　 　　以往的工程中，在施工縫處采用中埋式遇水膨脹止水條(見(jiàn)圖1)，沉降縫、變形縫采用中埋式橡膠止水帶(見(jiàn)圖2)，并在縫中填瀝青木絲板等防水材料，但防水效果并不理想。原因有三： 　　 　　(1)滲水下排不通暢，積水引起的高水頭引發(fā)滲漏水。 　　 　　(2)遇水膨脹止水條或者遇水膨脹橡膠條周?chē)幻軐?shí)。一方面混凝土干縮及端頭模板漏漿等施工中不易控制等多方面原因，另一方面止水條或止水帶因反復(fù)收縮膨脹疲勞后形成地下水通道。 　　 　　(3)遇水膨脹止水條在實(shí)際施工過(guò)程中很難固定在預(yù)定位置處。針對(duì)以上原因，國(guó)內(nèi)目前主要有以下幾種處治方法。 　　 　　4．5．1針對(duì)縫后排水不暢而導(dǎo)致的高水頭狀況，以疏通地下水通道，減小水頭(1)部分隧道施工縫采用可排水止水帶，對(duì)地下水采用先排后堵的新型止水帶。由繞道和翼緣構(gòu)成止水帶主體，止?jié){濾水帶粘貼在 翼緣上與繞道形成排水通道。 　　 　　(2)有學(xué)者提出，在施工縫外側(cè)設(shè)置盲溝，使地下水通暢排向拱腳。 　　 　　4．5．2針對(duì)縫后間隙較大的問(wèn)題，采用注漿，以封堵地下水通道 　　 　　目前新開(kāi)發(fā)帶注漿管的膨潤(rùn)土遇水膨脹止水條具有以下特點(diǎn)：有遇水膨脹止水功能，注漿管相當(dāng)于加筋，控制止水條在長(zhǎng)度方向的膨脹；膩?zhàn)有蛷椥圆牧暇哂袕椥詨嚎s密封止水功能，彈性材料止水失效時(shí)，可通過(guò)注漿管注漿封堵。 　　 　　4．5．3采取分區(qū)防水，達(dá)到“分而治之” 　　 　　沿隧道縱向?qū)⒎浪畬臃譃橄鄬?duì)獨(dú)立的區(qū)段，采用防竄流肋條法和背貼止水帶法。這樣做的好處是：(1)當(dāng)一處防水層破損后，襯砌滲漏僅僅局限于該區(qū)段，而不會(huì)沿隧道縱向竄流，避免大范圍擴(kuò)散。(2)當(dāng)襯砌出現(xiàn)滲漏后，容易確定防水板破損位置，便于進(jìn)行處治。(3)通過(guò)對(duì)某一區(qū)段進(jìn)行滲漏治理，地下水不會(huì)從相鄰區(qū)段襯砌薄弱環(huán)節(jié)滲出。 　　 　　4．6隧道內(nèi)排水系統(tǒng)的建立 　　 　　隧道內(nèi)完整排水系統(tǒng)主要由縱向排水、環(huán)向排水、豎向排水及橫向排水盲管組成(見(jiàn)圖3)。其中縱向排水盲管是排水系統(tǒng)“核心”。一方面，環(huán)向、豎向排水盲管將地下水排人縱向排水盲管；另一方面，縱向排水盲管中的一部分地下水通過(guò)橫向排水盲管導(dǎo)人路側(cè)邊溝或中、排水溝而排出洞外，而另一部分地下水順縱向排水管直接排出洞外。整個(gè)系統(tǒng)通過(guò)“三通”相互連接，從而形成三維空間排水系統(tǒng)，較好地解決了隧道內(nèi)地下水排放的問(wèn)題。 　　5結(jié)語(yǔ) 　　 　　目前，新奧法隧道防排水仍存在一些不足，“三縫”是滲漏水處理的薄弱點(diǎn)。從抗?jié)B漏理論上講，止水帶與止水條是有效的。但在實(shí)際施工中，止水帶與止水條的安裝即使花費(fèi)大量時(shí)間仍很難正確安設(shè)到預(yù)定位置，造成應(yīng)設(shè)防處存在一定程度的“真空”，起不到應(yīng)有的作用。而隧道一旦出現(xiàn)滲漏水情況很難進(jìn)行有效徹底整治。筆者認(rèn)為是否可以借鑒日本青函隧道的部分經(jīng)驗(yàn)，即為解決隧道施工縫滲漏水問(wèn)題，在施工縫設(shè)計(jì)嵌縫槽，如出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，在嵌縫槽注漿堵水并嵌填防水材料實(shí)施最后一道封堵。此外，應(yīng)加大新材料的開(kāi)發(fā)力度，例如水泥漿顆粒較粗，可灌行差，水泥水玻璃雖然可灌性稍強(qiáng)，但結(jié)石強(qiáng)度差且耐久性差，超細(xì)水泥價(jià)格昂貴。目前，新研發(fā)的膨脹橡膠密封膠材料具有方便施工、且易于保證質(zhì)量等特性，通過(guò)結(jié)合配套材料進(jìn)行交叉施工，對(duì)所有滲漏水部位進(jìn)行封堵后，并對(duì)表面進(jìn)行防護(hù)，能達(dá)到一級(jí)防水效果。但同時(shí)，新材料的研發(fā)除應(yīng)具有良好的可灌性、強(qiáng)度發(fā)展快及耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)外 計(jì)的縱向坡度，嚴(yán)禁安放的高低不平，影響隧道的排水。 3、復(fù)合防水板施工 防水板為EVA復(fù)合防水板，膜厚1.2mm，無(wú)紡布為300g/m2。鋪設(shè)施工在二次襯砌前進(jìn)行。本隧道一律采用無(wú)釘方案，板間接縫采用防水板專(zhuān)用熱合機(jī)焊接。利用平臺(tái)車(chē)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)復(fù)合防水板，其施工程序?yàn)椋簢婍呕嫣幚怼娿@鉆孔→埋設(shè)塑料脹管→復(fù)合防水板展開(kāi)→防水板背后系繩與塑料脹管系緊→防水板鋪平→防水板間焊接。其施工方法及技術(shù)要求為： （1）鋪設(shè)防水板前，一定要對(duì)巖面或噴砼基面進(jìn)行處理，檢查開(kāi)挖斷面、修補(bǔ)初期支護(hù)表面、處理外露錨桿及尖銳物。防止防水板被刺穿。 （2）在初期支護(hù)表面使用電鉆鉆孔埋設(shè)塑料脹管，復(fù)合防水板背后系繩要與脹管系緊。防水板嚴(yán)禁采用射釘槍固定，確保防水板性能不受損害。點(diǎn)間防水層不得繃緊，以保證二次模注砼襯砌時(shí)板面與噴砼面緊貼。防止高壓混凝土灌注時(shí)撕裂，戳穿防水板。（3）防水板間接縫焊接是否嚴(yán)密

ρ主材=m 1 ????????????(1) L ?B 式中： 2ρ主材——排水板主材單位面積質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m）； m 1——去除無(wú)紡布排水板質(zhì)量，單位為克（g ）； L ——稱(chēng)量的排水板長(zhǎng)度，單位為米（m ）； B ——稱(chēng)量的排水板寬度，單位為米（m ）。 無(wú)紡布的單位面積質(zhì)量按公式（2）計(jì)算： ρ無(wú)紡布=m -m 1 ????????????(2) L ?B 式中： 2ρ無(wú)紡布——無(wú)紡布單位面積質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m）; m ——含除無(wú)紡布排水板質(zhì)量，單位為克（g ）。 2計(jì)算結(jié)果精確到10g/m。 也可用整卷樣品進(jìn)行試驗(yàn)。 6.6 外觀 目測(cè)觀察。 6.7 拉伸性能 裁取試件時(shí)，試件的方向應(yīng)能裁取完整的凹凸的寬度與長(zhǎng)度，從凹凸形狀的中間裁切試件，允許與樣品的縱橫向偏離。對(duì)于F 類(lèi)產(chǎn)品，試驗(yàn)時(shí)將無(wú)紡布揭去。 按GB/T 328.9—2007中A 法進(jìn)行試驗(yàn)，夾具間距200mm ，試件寬度50mm ，允許在小于一個(gè)凹凸寬度的范圍內(nèi)增減寬度。記錄最大拉力(N/50mm)。記錄試件出現(xiàn)孔洞、裂口時(shí)的伸長(zhǎng)率（％）作為斷裂伸長(zhǎng)率，分別取縱向和橫向五個(gè)試件的平均值。 6.8 撕裂性能 按圖1裁取試件，寬度取四個(gè)完整的凹凸，割口位于試樣寬度中心線上，其深度為四個(gè)完整的凹凸，長(zhǎng)度約100mm 。將試件割口處的兩邊分別夾在試驗(yàn)機(jī)上，拉伸速度100mm/min，記錄最大力（N ），分別取縱向和橫向五個(gè)試件的平均值。對(duì)于F 類(lèi)產(chǎn)品，夾持時(shí)將無(wú)紡布揭去。 6.9 壓縮性能 按GB/T 1041進(jìn)行，試件采用正方形，邊長(zhǎng)約100mm ，從凹凸形狀的中間裁切試件，允許在小于一個(gè)凹凸形狀的范圍內(nèi)增減寬度。壓縮速度為2mm/min，記錄壓縮率為20％范圍內(nèi)的最大壓縮負(fù)荷，繼續(xù)將試件壓縮到應(yīng)力陡升，觀察并記錄試件是否破裂，作為極限壓縮現(xiàn)象。 6.10 低溫柔度 試件尺寸允許在小于一個(gè)凹凸形狀的范圍內(nèi)增減寬度和長(zhǎng)度，在-10℃放置2h 后，繞直徑30mm 彎曲軸，3s 彎曲180°，取縱向五個(gè)試件，凹凸高出部位朝上，凹口作為下表面，繞軸彎曲。五個(gè)試件中至少四個(gè)試件無(wú)裂紋認(rèn)為試驗(yàn)通過(guò)。 6.11 熱老化 將試件在(80±2) ℃水平放置處理168h 后，取出在(23±2) ℃放置4h 后試驗(yàn)。按6.7測(cè)定拉伸性能，計(jì)算拉伸性能保持率。按6.9測(cè)定壓縮性能，計(jì)算壓縮強(qiáng)度保持率。按6.10測(cè)定低溫柔度。 6.12 縱向通水量 試件隨機(jī)抽取。從板上切取試件寬度150mm ，深度(長(zhǎng)度)300mm 。N 類(lèi)產(chǎn)品在試件的上表面加一相同 2尺寸的，單位面積質(zhì)量為(200±15)g/m的聚酯無(wú)紡布。試件平面承受的側(cè)壓為150kPa ，試驗(yàn)時(shí)兩端水 3頭的水位差為300mm 。按SL/T 235—1999進(jìn)行試驗(yàn)，記錄滲流15min 時(shí)的滲水量，試驗(yàn)結(jié)果表示為cm /s， 取兩次測(cè)定的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 或按GB/T 17633《土工布及其有關(guān)產(chǎn)品 平面內(nèi)水流量的測(cè)定》測(cè)定。（兩種方法分析、比較分析選取一種） 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 檢驗(yàn)分類(lèi) 按檢驗(yàn)類(lèi)型分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 7.1.1 出廠檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀、厚度、凹凸高度、寬度、長(zhǎng)度、主材和無(wú)紡布單位面積質(zhì)量、伸長(zhǎng)率10％時(shí)拉力、最大拉力、斷裂伸長(zhǎng)率、壓縮性能、低溫柔度。 7.1.2 型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第5章的全部要求。在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)； 正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次； 原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)； 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)； 產(chǎn)品停產(chǎn)六個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。 7.2 組批 以同一類(lèi)型、同一規(guī)格10000m 為一批，不足10000m 亦可作為一批。 7.3 抽樣 在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取五卷進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸檢查。 在上述檢查合格后，從中隨機(jī)抽取一卷取至少2m 長(zhǎng)的全幅寬試樣進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。 7.4 判定規(guī)則