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⑤“通”：即排水板與土層之間及整個(gè)排水系統(tǒng)要連通，排水板的濾膜不能有破損，板芯溝槽不能 堵死，否則起不到排水作用。 ⑥“快”：在保證質(zhì)量的前提下，盡量加快速度，縮短工期。 每根排水板插設(shè)完畢后，外露的排水板不得遭污染。在檢查合格后應(yīng)及時(shí)清除排水板周圍帶出的泥土，并用砂將井眼填實(shí)。再將砂墊層表面刮平, 然后將高出砂墊層的排水板割斷, 使之與砂墊層頂面持平，保證塑料排水板的頂部伸入砂墊層至少30cm, 使其與砂墊層保持排水暢通。 6 單根排水板打設(shè)主要工序流程： 1. 在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的砂墊層上精確放樣，埋設(shè)定位樁和高程標(biāo)志，誤差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 2. 插板機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)并安裝完成，將套管定位。 3. 將排水板經(jīng)塔架頂部滾輪向下穿入套管內(nèi)，直至伸出套管下插口，將排水板拽出1.5m 左右, 割除濾膜。 4. 將下插口割除濾膜的排水板頭回插進(jìn)套管下插口內(nèi)10cm 左右，橫插上樁須（也稱樁靴、管靴，樁須一般用一截15cm 長(zhǎng)的塑料排水板，也有用一根20cm 長(zhǎng)、直徑為φ8mm 的光圓鋼筋），從上口拉緊排水板，使樁須完全受力并貼緊套管的下插口。 5. 將插板機(jī)移動(dòng)到位，使套管豎直對(duì)準(zhǔn)插點(diǎn)，緩緩下插至給定深度，一般采取在機(jī)架上標(biāo)志定位記? 號(hào)。 6. 提升套管，使樁須（管靴）帶著排水板一起脫離套管的下插口，將排水板錨固在土層內(nèi)； 7 套管下插口在離開(kāi)地面20cm ～30cm 左右處，用銳刀（鋸齒鐮刀）將排水板割斷。 8. 重復(fù)上述工序進(jìn)行下一根排水板的打設(shè) 7塑料排水板施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 參照工程設(shè)計(jì)圖紙要求和《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)和《水運(yùn)工程塑料排水板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JTS206-1-2009)執(zhí)行。本工程按每100m 區(qū)域劃分成為一個(gè)檢驗(yàn)批。 2 8 塑料排水板施工中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 8.1廢板： 凡發(fā)生扭結(jié)、撕裂、濾膜損壞、板芯撕裂、回帶長(zhǎng)度超過(guò)500mm 等現(xiàn)象，視為廢板。應(yīng)重新在該板位附近補(bǔ)打，并作好記錄。 8.2假板、假眼： 將導(dǎo)致真空效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，使真空預(yù)壓工期延長(zhǎng)，工后還要進(jìn)行局部換填，需要很高的費(fèi)用。在檢查時(shí)候注意1. 查看排水板是否緊貼井眼一側(cè)；2. 查看井眼內(nèi)是否有明顯自由水；3. 如發(fā)現(xiàn)一根假板，立即對(duì)該板周圍進(jìn)行認(rèn)真檢查。 8.3“回帶”： 插板時(shí)套管連同排水板向下打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在套管向上拔起的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一定數(shù)量的排水板由于板頭部分沒(méi)有被土體完全錨固住，在排水板與套管間存在的慣性和相互摩擦力作用下，套管拔起時(shí)，帶動(dòng)排水板向上回升了一段距離后，才被土體錨固在土層中，（排水板接頭未處理平滑，也會(huì)導(dǎo)致卡在套管內(nèi)）出現(xiàn)這種現(xiàn)象即稱為“回帶”，排水板跟隨套管上升的距離稱為“回帶長(zhǎng)度”。 判斷回帶準(zhǔn)確的方法是：查看一根排水板在穿須時(shí)與割斷時(shí)的長(zhǎng)度標(biāo)記，兩數(shù)相減之差值即為該板插板實(shí)際長(zhǎng)度，插板實(shí)際長(zhǎng)度與塔架上顯示的插板深度之差即為回帶長(zhǎng)度。出現(xiàn)回帶時(shí)，排水板板頭淺于設(shè)計(jì)標(biāo)高，排水效果會(huì)大打折扣。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，不得出現(xiàn)淺向偏差。 現(xiàn)場(chǎng)采用以下方法解決回帶問(wèn)題： 1. 采用往套管內(nèi)注水，排除套管底部管內(nèi)與排水板之間的泥土，消除排水板與套管間的摩擦力。 2. 更換合理外形的樁須（施工較為常用），增加板頭在土中的錨固力。 8.4插板時(shí)有出水、冒泥現(xiàn)象： 插板后會(huì)出現(xiàn)冒出自由水，應(yīng)該及時(shí)挖溝將水排出場(chǎng)外，冒泥時(shí)應(yīng)該采用土工布鋪墊及補(bǔ)填砂等措施。拔套管時(shí)帶出的泥土：及時(shí)清出砂墊層以外，以免堵塞排水通道. 8.5塑料排水板扭結(jié)： 首先放平塔架，把塑料排水板從中割斷后將其重新整理，完畢后采取板芯對(duì)接的方式，將接頭從套管中扯出后割去接頭（打入土層中的板必須為整板，不允許接板），一般將排水板穿入套管的一頭剪成尖角，并用訂書(shū)機(jī)將濾膜和板芯釘在一起，以減少在套管中穿過(guò)時(shí)的阻力。? 結(jié)束語(yǔ)： 塑料排水板的施工方法除本文所述外，還有振動(dòng)打設(shè)法；在水上打設(shè)排水板時(shí)，需要使用專門的船機(jī)設(shè)備，施工方法則依具體工程條件各有不同，在此不贅述。 管從管靴穿出; 將塑料排水板與樁尖連接貼緊管靴并對(duì)準(zhǔn)樁位; 插入導(dǎo)管(內(nèi)已穿塑料排水板) ; 拔管剪斷塑料排水板等。當(dāng)塑料排水板需要接長(zhǎng)時(shí), 一般可用訂書(shū)機(jī)進(jìn)行連接。施工工藝流程如圖1。 施工準(zhǔn)備(包括鋪設(shè)砂墊層) 測(cè)量放線定樁插板機(jī)就位 將塑料排水板通過(guò)導(dǎo)管從管靴穿出插入導(dǎo)管(內(nèi)已穿塑料排水板) 至設(shè)計(jì)標(biāo)高 提升導(dǎo)管剪斷塑料排水板帶記錄并檢查施打質(zhì)量移機(jī)施打另一樁位 作為軟土地基處理的塑料板排水法, 一般是采用插板機(jī)將帶狀塑料排水板插入軟土中, 然后堆載預(yù)壓(或真空預(yù)壓) , 軟土中的孔隙水通過(guò)塑料排水板的通道逸出, 從而使軟土得到固結(jié)并增大強(qiáng)度的方法。 目前國(guó)內(nèi)施打塑料排水板使用較多的是步履式插板機(jī)。插板機(jī)上配置導(dǎo)管, 導(dǎo)管前端設(shè)置活瓣樁尖。打入時(shí), 活瓣樁尖夾住塑料排水板, 并把導(dǎo)管前端關(guān)閉。導(dǎo)管上拔時(shí), 前端打開(kāi)并把塑料排水板留在所定標(biāo)高。 一般導(dǎo)管靴有圓形和矩形兩種, 由于導(dǎo)管靴斷面不同, 所用樁尖各異, 并且大多與導(dǎo)管分離。樁尖的主要作用是在施打塑料排水板過(guò)程中防止淤泥進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi), 并且對(duì)塑料排水板起錨定作用, 以防止提管時(shí)將塑料排水板帶出。 配圓形管靴的樁尖目前已經(jīng)很少使用, 目前使用較多的是配矩形管靴的倒梯形綁扎連接樁尖或楔擠壓樁尖。倒梯形樁尖一般為塑料制品, 也可用薄金屬板, 倒梯形楔擠壓樁尖固定塑料排水板比較簡(jiǎn)單。 2　施工組織及工效 每臺(tái)插板機(jī)的操作工作一般由3～4人組成:其中司機(jī)1人, 負(fù)責(zé)操作和指揮工作; 機(jī)下人員2人, 負(fù)責(zé)裝靴、安裝、剪斷和連接塑料排水板等, 有時(shí)也由兼記錄工作; 必要時(shí)可加 1人做專職插板的記錄工作, 工效分析見(jiàn)表1。 4　施工方法 圖1　施打塑料排水板工藝流程 塑料排水板由兩面帶溝槽的塑料芯板與外套濾膜組成。一般斷面尺寸100mm ×4mm , 成卷包裝, 每卷長(zhǎng)200m , 重量約25kg 。 表1　插板機(jī)工效分析 工序裝靴 平均需時(shí)0. 3最快需時(shí) 0. 2 據(jù)布設(shè)的測(cè)量基點(diǎn), 用經(jīng)緯儀和鋼尺按正三角形布置, 間距110～112m 測(cè)放出塑料排水板打設(shè)板位(誤差控制在±50mm ) , 插板插穿所要處理的軟土層并進(jìn)入砂層或粘土層至少015m 以上, 上端高出排水砂墊層20cm 。邊角處排水板可根據(jù)具體情況報(bào)監(jiān)理作適當(dāng)調(diào)整, 并用竹簽插入砂墊導(dǎo)標(biāo)記。根據(jù)板位標(biāo)記進(jìn)行插板機(jī)定位。

軟土路基處理完畢后，及時(shí)填筑路基，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降板、變位樁。沉降板埋設(shè)縱向間距為200米, 橋頭引道路堤第一塊沉降板從距橋臺(tái)臺(tái)背10米處開(kāi)始，其后以50米的間距設(shè)置沉降板；在路堤兩側(cè)趾部及距路堤兩側(cè)趾部5米處設(shè)置混凝土側(cè)向變位樁，其縱向間距不超過(guò)100米，橋頭引道段不得超過(guò)50米。 填土?xí)r嚴(yán)禁前期慢后期快，以免影響軟基穩(wěn)定。填土速率控制標(biāo)準(zhǔn)初步定為：路堤中心沉降速度小于10mm/d，邊樁側(cè)向位移速率小于3mm/d。 每填一層土，應(yīng)進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，如果兩次填筑間隔時(shí)間較長(zhǎng)，則每3天觀測(cè)一次。通過(guò)觀測(cè)，如沉降超過(guò)規(guī)定速率則立即停止填筑。 填筑至等載或超載預(yù)壓標(biāo)高后，加強(qiáng)沉降觀測(cè)，每14天觀測(cè)一次，直至預(yù)壓期結(jié)束，當(dāng)發(fā)現(xiàn)路堤頂面標(biāo)高低于預(yù)壓期填土標(biāo)高10cm 時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)土，不得最后一次性補(bǔ)足填土，壓實(shí)度應(yīng)滿足路基施工技術(shù)規(guī)范的壓實(shí)要求。 八. 質(zhì)量保證措施： 在本項(xiàng)目中我們必須嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)定作好質(zhì)量管理，建立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人，使質(zhì)量工作事事有人管， 人人有職責(zé)，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，檢查有落實(shí)，使全體職工都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工為副組長(zhǎng)、各科室負(fù)責(zé)人及各隊(duì)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，指導(dǎo)和控制總體施工質(zhì)量。 建立指揮部、隊(duì)、班組三級(jí)質(zhì)檢體系，配備足夠的技術(shù)力量 和儀器設(shè)備。在項(xiàng)目部和施工隊(duì)分別設(shè)立質(zhì)量檢查科和質(zhì)量檢查室，分別設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師（員）1-2名，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工的全方位進(jìn)行質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查，并制定切實(shí)有效的能夠保證工程質(zhì)量的措施，克服質(zhì)量通病，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。 塑料排水板加固軟基施工工藝框圖 塑料排水板采用塑料插板機(jī)施工，并填土預(yù)壓，觀測(cè)沉降和變位情況，進(jìn)行路基填筑。 密聚乙烯（HDPE ）防護(hù)排水板 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高密聚乙烯防護(hù)排水板（簡(jiǎn)稱排水板）的分類和標(biāo)記、一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)取? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚乙烯樹(shù)脂為主要原材料，表面呈凹凸形狀，用于種植屋面、地下建筑等工程的塑料防護(hù)排水板。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 328.9—2007 建筑防水卷材試驗(yàn)方法 第9部分：高分子防水卷材 拉伸性能 GB/T 1041 塑料 壓縮性能的測(cè)定 SL/T 235—1999 土工合成材料測(cè)試規(guī)程 3 分類和標(biāo)記 3.1 分類 排水板按表面是否覆蓋過(guò)濾用無(wú)紡布分：不帶無(wú)紡布排水板（N ）、帶無(wú)紡布排水板（F ）。 3.2 規(guī)格 3.2.1 排水板厚度：最小厚度不小于0.60mm 。 注：厚度指排水板主材厚度，不含無(wú)紡布。 3.2.2 排水板凹凸高度：8mm 、10mm 、12mm 、15mm 、20mm 、25mm 、30mm 、40mm 。 3.2.3 排水板寬度不小于2000mm 。 3.2.4 其他規(guī)格可由供需雙方商定。 3.3 標(biāo)記 按產(chǎn)品名稱、分類、厚度、凹凸高度、寬度、長(zhǎng)度、主材與無(wú)紡布的單位面積質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的順序標(biāo)記。 示例 ：帶無(wú)紡布的、厚度0.70mm 、凹凸高度10mm 、寬度1000mm 、長(zhǎng)度20m 、主材單位面積質(zhì) 22量800g/m、無(wú)紡布單位面積質(zhì)量200g/m的排水板標(biāo)記為： 排水板 F 0.70 10 1000×20 800/200 OX ××××—201× 4 一般要求 本標(biāo)準(zhǔn)所包括產(chǎn)品的生產(chǎn)與使用不應(yīng)對(duì)人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與生產(chǎn)、使用有關(guān)的安全和環(huán)境要求應(yīng)符合我國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。 5 技術(shù)要求 5.1 規(guī)格尺寸 5.1.1 厚度、凹凸高度、寬度及長(zhǎng)度 排水板厚度、凹凸高度、寬度、長(zhǎng)度應(yīng)不小于生產(chǎn)商明示值。板厚度應(yīng)不小于0.60mm ，凹凸高度。 5.1.2 單位面積質(zhì)量 排水板主材單位面積質(zhì)量與無(wú)紡布單位面積質(zhì)量應(yīng)不小于生產(chǎn)商明示值。無(wú)紡布單位面積質(zhì)量應(yīng)不 2小于200g/m。 5.2 外觀 5.2.1 排水板應(yīng)邊緣整齊，無(wú)裂紋、缺口、機(jī)械損傷等可見(jiàn)缺陷。 5.2.2 每卷板材接頭不得超過(guò)一個(gè)。較短的一段長(zhǎng)度應(yīng)不少于2000mm ，接頭處應(yīng)剪切整齊，并加長(zhǎng)300mm 。 物理力學(xué)性能 2. 主要技術(shù)性能 5.3 排水板物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 排水板物理力學(xué)性能 6 試驗(yàn)方法 6.1 試件制備 試樣在（23±2）℃下放置24h 后進(jìn)行裁取，所取每組試件沿排水板長(zhǎng)度方向均勻分布。 試件尺寸與數(shù)量見(jiàn)表2。 表2 排水板試件尺寸與數(shù)量 6.2 厚度 測(cè)量厚度時(shí)，去除排水板表面覆蓋的無(wú)紡布，用分度值為0.01mm 螺旋測(cè)微計(jì)（千分尺）測(cè)量，在排水板的平面兩凹凸之間處測(cè)量，旋轉(zhuǎn)到有兩下“咔咔”聲為止。在排水板長(zhǎng)度方向每隔200mm 測(cè)量一點(diǎn)，共測(cè)量五點(diǎn)，以五點(diǎn)的平均值作為產(chǎn)品的厚度。 6.3 凹凸高度 試件采用正方形，邊長(zhǎng)約100mm ，允許在小于一個(gè)凹凸的范圍內(nèi)增減寬度。將試件去除無(wú)紡布，放 2在光潔的平面，上面壓一面積不小于試件尺寸的平板，施加0.2g/mm的壓力（包括平板質(zhì)量），然后用 精度0.1mm 的量具測(cè)量排水板平面上與平板之間的高度。每個(gè)試件每邊測(cè)量一點(diǎn)，共測(cè)量四點(diǎn)。測(cè)量三個(gè)試件，取算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，修約到1mm 。 6.4 寬度、長(zhǎng)度 用最小分度值為1mm 的尺在寬度與長(zhǎng)度方向均勻分布測(cè)量三處，取三個(gè)測(cè)量值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確到1mm 。 6.5 單位面積質(zhì)量 取約2m 長(zhǎng)度的全幅寬試樣，先稱量整體質(zhì)量（m ），再去除無(wú)紡布，稱量質(zhì)量（m 1），測(cè)量試樣的長(zhǎng)度(L)和寬度(B)。 排水板主材的單位面積質(zhì)量按公式（1）計(jì)算： ρ主材=m 1 ????????????(1) L ?B 式中： 2ρ主材——排水板主材單位面積質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m）； m 1——去除無(wú)紡布排水板質(zhì)量，單位為克（g ）； L ——稱量的排水板長(zhǎng)度，單位為米（m ）； B ——稱量的排水板寬度，單位為米（m ）。 無(wú)紡布的單位面積質(zhì)量按公式（2）計(jì)算： ρ無(wú)紡布=m -m 1 ????????????(2) L ?B 式中： 2ρ無(wú)紡布——無(wú)紡布單位面積質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m）; m ——含除無(wú)紡布排水板質(zhì)量，單位為克（g ）。 2計(jì)算結(jié)果精確到10g/m。 也可用整卷樣品進(jìn)行試驗(yàn)。 6.6 外觀 目測(cè)觀察。 6.7 拉伸性能 裁取試件時(shí)，試件的方向應(yīng)能裁取完整的凹凸的寬度與長(zhǎng)度，從凹凸形狀的中間裁切試件，允許與樣品的縱橫向偏離。對(duì)于F 類產(chǎn)品，試驗(yàn)時(shí)將無(wú)紡布揭去。 按GB/T 328.9—2007中A 法進(jìn)行試驗(yàn)，夾具間距200mm ，試件寬度50mm ，允許在小于一個(gè)凹凸寬度的范圍內(nèi)增減寬度。記錄最大拉力(N/50mm)。記錄試件出現(xiàn)孔洞、裂口時(shí)的伸長(zhǎng)率（％）作為斷裂伸長(zhǎng)率，分別取縱向和橫向五個(gè)試件的平均值。 6.8 撕裂性能 按圖1裁取試件，寬度取四個(gè)完整的凹凸，割口位于試樣寬度中心線上，其深度為四個(gè)完整的凹凸，長(zhǎng)度約100mm 。將試件割口處的兩邊分別夾在試驗(yàn)機(jī)上，拉伸速度100mm/min，記錄最大力（N ），分別取縱向和橫向五個(gè)試件的平均值。對(duì)于F 類產(chǎn)品，夾持時(shí)將無(wú)紡布揭去。 圖1 撕裂強(qiáng)度試件 6.9 壓縮性能 按GB/T 1041進(jìn)行，試件采用正方形，邊長(zhǎng)約100mm ，從凹凸形狀的中間裁切試件，允許在小于一個(gè)凹凸形狀的范圍內(nèi)增減寬度。壓縮速度為2mm/min，記錄壓縮率為20％范圍內(nèi)的最大壓縮負(fù)荷，繼續(xù)將試件壓縮到應(yīng)力陡升，觀察并記錄試件是否破裂，作為極限壓縮現(xiàn)象。 6.10 低溫柔度

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