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高密度聚乙烯土工膜(HDPE土工膜)施工搭接工藝 1 平整度：±2cm/m2,平整順直； 2 壓實度：95%，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜； 3 縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2% 以上，填埋場底部的輪廊邊界和結(jié)構(gòu)必須有利于滲瀝液的導(dǎo)流； 4 清潔度：垂直深度2.50cm 內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。 氣候要求 1 氣溫 5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗，天冷時，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時的高溫。 2 風力及雨天：風力超過4級或雨天應(yīng)停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。 鋪設(shè)施工安裝步驟 高密度聚乙烯土工膜（HDPE 土工膜）鋪設(shè)施工步驟： 1） 應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序。 2）相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1M 以上。 3）縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50M 以上，應(yīng)設(shè)在平面上。 4）先邊坡后場底。 5）邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線。 注意事項 * 邊坡的鋪設(shè)控制：防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺，鋪設(shè)時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從上往下 “推鋪”的便利方式。在扇形區(qū)應(yīng)合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。 * 場底鋪設(shè)控制：防滲土工膜在鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至相應(yīng)的位置：鋪設(shè)時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”。 * 對正、搭齊：HDPE 土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場底，應(yīng)平整 順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬 按設(shè)計要求，一般為左右10cm 。 * 壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE 土工膜壓住，以防風吹扯動。 * 錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)控制：在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定的防滲膜，以備局部下沉拉伸。 * 縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15 cm 圖—1邊坡防滲HDPE 土工膜必須在膜下 圖—2 庫底HDPE 土工膜膨潤土墊鋪設(shè)驗收合格后的區(qū)域進行鋪設(shè) 人工按一定的方向，進行“推鋪” 圖-3邊坡鋪設(shè)時HDPE 土工膜 圖--4用砂袋及時將對正、搭齊的展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線。 HDPE土工膜壓住，以防風吹扯動 焊接準備 試驗性焊接要求 1）試驗性焊接在HDPE 土工膜試樣上進行，以檢驗和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。 2）焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產(chǎn)性焊接。 3）試驗性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。 4） 試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。 焊接檢測控制措施 檢測控制分為產(chǎn)品表面檢測和焊接縫檢測。 1）產(chǎn)品表面檢測：當HDPE 土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。 2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性） * 焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質(zhì)量、T 型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。 * 雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現(xiàn)受損傷部位。 * T型焊縫表面：結(jié)合緊密，平滑連接。 * 十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經(jīng)驗豐富的焊工完成。 3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。 * 雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質(zhì)量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內(nèi)封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。 * 儀器的組成：壓縮裝置，能產(chǎn)生0.15--0.20Mpa 的壓力裝有壓力表的空心針 * 程序：充氣0.15--0.20 Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格；如壓力表穩(wěn)定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側(cè)焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。 4）缺陷的修補：對在目測、正壓中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時修補；不能立刻修補的，要做特種標記，以防漏補。 * 各種空洞的修補：根據(jù)洞的大小而定，當洞大于5mm 時，應(yīng)用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補。 * 對于小的針眼或空洞，可以用點焊。 幾個錨固接點的要求 1） 錨固溝：是固定高密度聚乙烯土工膜和保護層土工布的，高密度聚乙烯土工膜和保護層土工布鋪設(shè)好 后，即時用砼板壓住。 2） 緩沖平臺：是為了高密度聚乙烯土工膜的平穩(wěn)性，防止下滑，在坡中央增設(shè)緩沖平臺，且在平臺上設(shè)置錨固溝，以減輕高密度聚乙烯土工膜的下拉力，增加穩(wěn)定性。本工程的緩沖平臺錨固溝由于實際地形的特點，小而窄，施工時要格外注意。 3） 截洪溝：在錨固溝的上面，開挖截洪溝，導(dǎo)流外來雨水，以阻止水直接進入填埋場。 本工程一期錨固溝兼作截洪溝。 DPE 土工膜焊接特殊部位的處理 1）邊坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設(shè)和焊接均屬特殊情況，要根據(jù)實際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會造成“懸空”或“起鼓”現(xiàn)象。 施工要點：在此區(qū)域內(nèi)，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。 2）庫區(qū)的邊坡與庫底的交匯處，此處在設(shè)計上多有盲溝。 施工要點：先把土工膜順著壩面鋪設(shè)在距盲溝1.5米遠以外處 再與庫底膜相連；相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再壓往盲溝內(nèi)。 3） 壩管與土工膜的連接（見示意圖）：先把HDPE 土工膜根據(jù)滲瀝液穿壩管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后順序套進穿壩管，再適宜地調(diào)整好管套的位置并用熱風焊槍臨時固定，管套不能有懸空的部位。最后把管套的大小套口焊接在HDPE 土工膜和滲瀝液穿壩管上，并用不銹鋼箍加固。 焊接數(shù)據(jù)的控制 1）不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。 2）每條焊縫應(yīng)被檢驗 。 焊接質(zhì)量保證控制措施 1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。 2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。 3）在焊接操作時應(yīng)有一位焊接主管人員進行監(jiān)督。 4） HDPE土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。 5）如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。 6）在HDPE 土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。 7）當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE 土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。 8）應(yīng)對焊接機定時保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物

七、質(zhì)量控制 1、建立以技術(shù)負責人為首，各管理部門負責人、質(zhì)檢員、施工員、工長組成的項目質(zhì)量管理小組，對項目工程質(zhì)量進行全方位的組織、計劃及監(jiān)督管理，并定期進行質(zhì)量檢查總結(jié)評比。建立質(zhì)量管理體系，負責本工程的質(zhì)量規(guī)劃、布置、檢查、落實和監(jiān)督指導(dǎo)工作。 2、建立以HDPE 膜施工工程為主的質(zhì)量保證體系，對不同的施工工序分為A 、B 、C 三級檢查，配備專職檢查員，執(zhí)行三檢一評制度，落實崗位責任制，獎懲分明，實行標準化管理，做到施工上規(guī)范、操作上規(guī)程、檢查上標準。 3、施工管理人員輪流值班堅守施工現(xiàn)場，監(jiān)督指導(dǎo)各班組的施工質(zhì)量，及時處理施工中存在的問題，嚴格制定并執(zhí)行崗位質(zhì)量責任制。 4、質(zhì)量工程師隨時深入各施工班組進行質(zhì)量檢查、監(jiān)控、指導(dǎo)，同時將收到的各種質(zhì)量資料進行匯總，隨時向技術(shù)負責人匯報。 5、嚴格做好原材料、半成品、成品的進場試驗及抽檢工作，杜絕不合格品和原材料投入工程中使用。施工中要做好質(zhì)量跟蹤檢驗和見證取樣送檢工作。 6、施工前對施工班組進行技術(shù)、安全交底，讓參與施工每一個人都知道自己的工作內(nèi)容，做到心中有數(shù)，減少不必要的損失。 7、施工的操作者，在施工過程中，必須進行質(zhì)量自檢，并填寫自檢記錄，經(jīng)專責工程師檢驗認證簽字。 8、在鋪焊完的HDPE 土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害HDPE 土工膜的東西，使用的方法和設(shè)備必須不損壞復(fù)合HDPE 土工膜或其下基底。 9、在HDPE 土工膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；在HDPE 土工膜上卸料時，即使有土工布保 護層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊土工膜。 八、安全措施 1、施工過程中遵循“科學管理，完善安全設(shè)施，突出安全教育在先、安全投入在先”的工作方法，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想. 2、作業(yè)前，統(tǒng)一為施工人員配備工作服、安全帽等勞保用品及工具，并設(shè)專職安全員對本隊的安全施工負責， 與鋪設(shè)無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。 3、現(xiàn)場施工用電按《JGJ46-2005》規(guī)范執(zhí)行，接拆電源一律由專業(yè)電工負責，嚴禁非電工人員私拉亂接電源，所有機械設(shè)備做到一機一閘一保護。 4、在安裝操作中及鋪焊HDPE 土工膜以后，嚴禁在現(xiàn)場吸煙或使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。 5、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶；必要時，在坡頂處設(shè)置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。 6、現(xiàn)場配備泡沫滅火器，以備不測。 7、車輛等機械不得碾壓HDPE 膜面積保護層。 九、環(huán)保措施 HDPE 防滲膜采用的材料均為無毒環(huán)保材料，不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，連接方式對環(huán)境無污染。施工過程中加強施工現(xiàn)場清理措施，保持現(xiàn)場平整、干凈；施工手段用料、周轉(zhuǎn)材料、HDPE 土工膜邊角料應(yīng)及時清理回收，不亂扔、亂放。 十、效益分析 采用本工法施工HDPE 土工膜，機械化程度高、施工便捷，易于觀察，操作技術(shù)容易掌握，人員和機具少，不僅提高工作效率、節(jié)約施工成本、確保了施工質(zhì)量，同時受到了業(yè)主單位的高度贊揚。隨著我國國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，HDPE 土工膜以其“綠色環(huán)保、低成本、高效能”的綜合特點，應(yīng)用前景更加廣泛，在國內(nèi)外化工行業(yè)及有防水、防滲要求施工中必將得到越來越多的應(yīng)用，本工法必將有更大的推廣應(yīng)用前景；本工法的開發(fā)與應(yīng)用，為企 業(yè)承接類似工程提供技術(shù)支持。 十一、應(yīng)用實例 湖北大峪口化工有限責任公司擴產(chǎn)改造項目磷酸裝置磷酸貯存圍堰內(nèi)地坪鋪設(shè)HDPE 土工膜6000余平，使用1.5mm 厚環(huán)保GH-2型HDPE 土工膜，與圍堰、突出地面的設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)面采用壓條聯(lián)接，聯(lián)接長度約為1300m ，施工過程中嚴格按上述工法施工，嚴格現(xiàn)場焊接的質(zhì)量控制，各項性能指標均滿足設(shè)計要求，質(zhì)量得到保證，取得了很好的防滲效果。 HDPE土工膜的焊接與缺陷修補注意事項 HDPE 土工膜的焊接與缺陷修補注意事項 土工膜的施工焊接有二種方法：雙縫熱熔焊接和單縫擠壓焊接。其中，單縫擠壓焊接主要用于焊接一些雙縫熱熔焊機無法焊接的部位以及對焊接出現(xiàn)缺陷及破損的部位進行修補。 一、單縫擠壓焊施工要求： a 、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適，接縫處的土工膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”； b 、 定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm 。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開； c 、 打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm 寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm 的膜，要打出45°的坡口； d 、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊； e 、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm ； f 、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm ，然后進行搭焊； g 、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條； h 、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理； i 、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷下進行打毛后再焊接。 二、缺陷檢測及修補 1、所有有焊縫和無焊縫的地方都應(yīng)做缺陷檢測。 2、缺陷標示3步驟： a 、任何焊縫或其它部位的破損要圈出，用P 標注在圈內(nèi)表示此處需修補； b 、若破損并不是一個實際的洞那么嚴重，則只需要圈出，表示用擠出焊修補即可； c 、所有破損修補后需做非破壞性試驗，最后還應(yīng)由現(xiàn)場負責人做最后的全面檢查。 3、修補程序 a 、以下方法單獨或結(jié)合使用： 1）漏洞、撕破、土工膜原材料分布不均勻 — 使用擠出焊修補； 2）擠出焊造成的小范圍修補 — 打磨后重新焊接； 3）未通過的焊縫—覆蓋 一 層土工膜后重新焊接。 b 、修補時注意場地清潔干燥，確保設(shè)備正常未出現(xiàn)故障。 C 、所有修補或覆蓋需 超出破損部位至少120cm ，且必須為圓角。