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防水板的施工規(guī)范 1． 鋪設(shè)前準備工作： 1.1地基處理:清掃鋪設(shè)面,要求基體平整,土體堅實,不能凹凸不平,裂紋等,不能有尖銳物,石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內(nèi)的草皮，樹根要清除，對于雜草要噴灑滅草劑。 1.2與膜接觸面，鋪設(shè)粒徑小的砂土或粘土層作防護層，防護層覆蓋厚度不宜小于30㎝。 2． 鋪設(shè)方法： 2.1 沿一定方向鋪設(shè)，同時不要拉得太緊，應(yīng)留有一定伸縮量，以適應(yīng)基體變形。 2.2 防水板鋪設(shè)時,要調(diào)整好每個單元走向,以便于兩個單元的焊接. 2.3 防水板鋪設(shè)好后,要用砂袋壓住,以防風(fēng)沙影響下一步邊緣的焊接. 3. 防水板焊接.接縫處理是施工關(guān)鍵程序,一般采用熱焊接方法,PE膜相接的表面加熱處理,使之表面熔化,然后通過壓力,使之熔合成一體. 3.1對于鋪設(shè)好的防水板,邊緣接縫處要求不能有油污,水份,塵土等. 3.2 焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜,使之搭接一定的寬度,搭接寬度一般為6～8㎝且平整,無折皺. 3.3 使用專用焊接機進行焊接. 4. 焊縫質(zhì)量檢測: 4.1 檢測方法應(yīng)采用充氣法及室內(nèi)試驗,也可采用火花試驗或超聲波探測法. 4.2 檢測設(shè)備采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀. 4.3 焊縫質(zhì)量要求: 4.3.1 對雙縫充氣長度為30-60㎜雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2MPa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格. 4.3.2 對單焊縫和T形結(jié)點及修補點應(yīng)采取50㎝×50㎝方格進行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡為合格. 4.3.3 室內(nèi)試驗.焊縫抗拉強度應(yīng)大于母材強度. 4.3.4 質(zhì)量檢驗應(yīng)隨施工進展進行. HDPE土工膜 產(chǎn)品介紹 HDPE土工膜（又稱防滲膜），厚度為0.2-3mm, 厚度0.8mm以上又稱防水板。是一種以優(yōu)質(zhì)的聚乙烯原生樹脂為基本原料的防水阻隔型材料。主要成分為97.5%的高密度聚乙烯，約2.5%的炭黑、抗老化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑等輔料。防滲、隔離性能強。 產(chǎn)品用途 環(huán)保環(huán)衛(wèi)：如生活垃圾填埋場、污水處理廠、電廠調(diào)節(jié)池、工業(yè)、醫(yī)院固體廢棄物等； 水利：江河湖泊、水庫堤壩的防滲、堵漏、加固、水渠的防滲、垂直心墻、護坡等； 市政工程：地鐵、建筑物的地下工程、種植屋面、屋頂花園的防滲、污水管道的內(nèi)襯等； 園林：人工湖、河道、蓄水池、高爾夫球場的水塘底襯、護坡、綠化草坪防水防潮等； 石化：化工廠、煉油廠、加油站的儲油罐防滲，化學(xué)反應(yīng)池，沉淀池的內(nèi)襯、二次襯層等； 礦業(yè)：洗選池、堆浸池、堆灰池、溶解池、沉淀池、堆場、尾礦的底襯防滲等； 交通設(shè)施：公路的基礎(chǔ)加固、涵洞的防滲； 農(nóng)業(yè)：水庫、飲用水池、蓄水塘、灌溉系統(tǒng)的防滲； 水產(chǎn)養(yǎng)殖：集約化、工廠化的養(yǎng)殖池、魚塘、蝦池的內(nèi)襯、海參圈護坡等； 鹽業(yè)：鹽場結(jié)晶池、鹵池苫蓋、鹽池塑苫膜等

HDPE土工膜的施工方法 HDPE 土工膜的施工方法 土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 4.3.1.4.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求： A 、施工前的準備工作： 在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面： a 、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE 膜焊接接縫搭接長度為80-100mm 。 b 、在焊接前，要對搭接的200mm 左右范圍內(nèi)的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。 c 、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。 d 、試焊 在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm 的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格為止。當溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。 試焊成功或失敗的評定標準是： 對粘結(jié)的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。 e 、當環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時不能進行土工膜的焊接。 f 、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m 。 B 、熱合焊機焊接土工膜時應(yīng)遵守相應(yīng)程序。 C 、熱合焊機焊接的操作要點： a 、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。 b 、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。 c 、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。 d 、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響焊機順利自行。遇害到特殊故障時，應(yīng)及時停機，避免將膜燙壞。 e 、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。 f 、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時，在坡頂處設(shè)置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。 g 、司焊人員必須監(jiān)近代焊機的電源電壓是在220±11V 之內(nèi)，否則應(yīng)即時停機檢修。 h 、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE 土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字 i 、在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。 4.3.1.4.2擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求: A 、施工前的準備工作： a 、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善； b 、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm ），接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”； c 、定位粘接： 用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于 60-80mm 。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開； d 、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm 寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操 盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm 的膜，要打出45°的坡口； e 、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm 的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設(shè)備參數(shù)進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機、試焊、檢驗，直到合格時為止。 試焊成功或失敗的評定標準是： 對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB ）。 B 、擠壓焊機操作程序：（見下頁圖） C 、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求： a 、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。 b 、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm 。 c 、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm ，然后進行搭焊。 d 、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。 e 、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理。 f 、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷下進行打毛后再焊接。 g 、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成。 進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有高級工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級工負責簽字。 h 、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。 打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多；負責冷卻的必須及時；負責焊條的必須適應(yīng)焊接的速度。 4.3.1.5具體鋪膜工藝： a 、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準點“A ”處平行于最大線鋪設(shè)，并壓茬10cm 。 b 、檢查土工膜處觀質(zhì)量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。 c 、進行焊接試驗，對樣條進行剝離和剪切試驗，監(jiān)理認可后開始大面積焊接。 d 、焊接從上向下進行，一人看管焊接設(shè)備，一個擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。擠壓焊機焊接程序圖 基底已經(jīng)驗收 焊機檢查調(diào)試 土工膜 試焊 不清調(diào)整搭接寬度 檢查是否合格 數(shù) 定位粘接 焊機狀態(tài)復(fù)核 接縫部位打毛 焊 接 焊接檢查 填寫司焊記錄 e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補，并做好記錄。調(diào)整焊機參 f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內(nèi)監(jiān)時壓載，防止下滑及大風(fēng)把土工膜吹起。 g、焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設(shè)的土工膜，G3、G4??GN 。 h、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫GN 、GNX 焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX 、GNGNX+1相距大于等500mm ，應(yīng)成“T ”字型，不得成十字交叉。 i、“T ”字型處理：已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機焊接此處，此處修補也叫補強，用直徑為30cm 圓型補丁修補，也可削邊后直接用擠壓焊機順縫“T ”字型修補。 j、底部鋪設(shè)方法與“A ”點所在處相同。 4.3.1.6土工膜的成品保護: 4.3.1.6.1在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。 4.3.1.6.2在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴禁在現(xiàn)場吸煙或使用火柴、打火機和化學(xué)溶劑或類似的物品。 4.3.1.6.3在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時，應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護措施：當膜下為符合要求的無石子、密實粘土層時，可允許汽車直行；否則應(yīng)在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。 4.3.1.6.4在膜上卸料時，即使有土工布保護層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層 4.3.1.6.5施工中準備足夠的臨時沙袋以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起。在大風(fēng)的情況下，地膜應(yīng)臨時錨固。 4.3.1.7局部處理 4.3.1.7.1 HDPE土工膜與穿壩管等處的連接： 在填埋庫的安裝中滲濾液導(dǎo)排管、氣體導(dǎo)排管都要穿過防滲層的土工膜，必須使連接處嚴密可靠。其管材現(xiàn)宿州市生活垃圾填埋場采用的是HDPE 管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm 厚，邊長或奔走為200mm 的素砼，以便于處理連接構(gòu)造。管口通過管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE 膜現(xiàn)場制作。 4.3.1.7.2十字縫的處理： 實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分60mm 以上。對安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm ×300mm 的補丁。 4.3.1.7.3土工膜缺陷的修補 a 、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進行修補。 b 、修補的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規(guī)格為B1，B2，B3，B4??連續(xù)排列；修補方案應(yīng)經(jīng)過隊長的認可；修補后應(yīng)抽樣做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。 c 、補修的方法

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