立式砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)廣泛應(yīng)用于油漆涂料、化妝品原料、食品、染料、藥品、日化、油墨、農(nóng)藥等工業(yè)領(lǐng)域，對其液固物料進(jìn)行濕式攪拌、砂磨、分散的高效研磨分散設(shè)備。立式砂磨機(jī)清洗換色容易，操作簡便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適應(yīng)連續(xù)研磨作業(yè)。對于純粉體物料分散、砂磨無效。

立式砂磨機(jī)由機(jī)身、主傳動(dòng)、分散器、送料泵、無級變速器、冷卻系統(tǒng)、電氣控制器等組成。研磨缸為冷卻夾套型設(shè)計(jì)，使冷卻水能一進(jìn)一出，以冷卻砂磨機(jī)研磨作業(yè)中產(chǎn)生的溫度。立式砂磨機(jī)的研磨作業(yè)是送料泵將經(jīng)過預(yù)分散、濕潤處理的漿液由研磨缸下方往上送進(jìn)研磨缸內(nèi)，研磨珠比重較重會(huì)往下掉，使原料在具有壓力的研磨缸內(nèi)產(chǎn)生上下對流，原料在研磨珠間隙中經(jīng)加壓及高速旋轉(zhuǎn)交亙沖擊中,產(chǎn)生乳化、分散、搓揉、研磨等功能。我公司最大承接120L砂磨機(jī)。

①長時(shí)間停車，開機(jī)前麻先檢查分散盤是否被介質(zhì)卡死。若聯(lián)軸器轉(zhuǎn)不動(dòng)，可用泵打入溶劑．待溶解后再起動(dòng)。切不可強(qiáng)行起動(dòng)以免損壞摩擦片。 　　
②長時(shí)間停車，開機(jī)前應(yīng)檢查頂篩網(wǎng)是否有結(jié)皮漆漿，若有，應(yīng)用溶劑清洗干凈，以免困篩阿堵塞而導(dǎo)致冒頂。 　　
③一旦出現(xiàn)“冒頂”時(shí)．應(yīng)立即停車清洗篩網(wǎng)，放置接漿盆，調(diào)整供漿泵速度，重新啟動(dòng)。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導(dǎo)致軸承磨損，或者損壞進(jìn)漿泵。
④在簡體內(nèi)沒有漆料和研磨介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁起動(dòng)。 　　
⑤用溶劑清洗簡體時(shí)，只能將分散器輕微地、間歇地轉(zhuǎn)動(dòng)，以免部件磨損。 　
⑥使用新砂時(shí)，應(yīng)過篩清除雜質(zhì)異物。砂磨機(jī)用砂應(yīng)定期清洗過篩和補(bǔ)充新砂。
⑦觀察窗應(yīng)保持完好，防止砂磨機(jī)工作中崩砂造成傷八事故。

1、做好試車前的準(zhǔn)備工作。 　　
2、檢查各部件安裝是否牢固。 　　
3、各機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指方向運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試方向）。
4、檢查冷卻水是否通暢。 　　
5、三角帶調(diào)正適宜再起動(dòng)，工作50小時(shí)后，再調(diào)正一次。 　　
6、從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。 　　
7、先起動(dòng)進(jìn)料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動(dòng)主機(jī)。 　　
8、較長時(shí)間停車后，再起動(dòng)時(shí)，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器，尤其 　　是粘稠性物料在較低溫度時(shí)，“剎車”現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。此時(shí)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)不能起動(dòng)時(shí)，應(yīng)用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動(dòng)后再起動(dòng)?？傊?，不能強(qiáng)行起動(dòng)，以免損壞電器和機(jī)體。 　　
9、停車時(shí)間較長，應(yīng)清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。 　　
10、 清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榉稚⑵骱脱心ソ橘|(zhì)在清洗液中快速運(yùn)轉(zhuǎn)極易磨損破碎。 　　
11、 使用新研磨介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行過篩，以清除雜質(zhì)破片等異物。 　　

1、送料泵不起動(dòng)或工作中自停：
A：電源是否接通；
B：保險(xiǎn)絲是否熔斷。
2、主機(jī)不能起動(dòng)或工作中自停：
A：保險(xiǎn)絲是否熔斷；
B：送料泵是否送料；
C：三角帶是否太松
D：分散器是否被卡住。
3、電機(jī)負(fù)荷過大：
A：物料粘度是否過高；
B：研磨介質(zhì)是否裝量過多；
C：電器線路是否正常。
4、進(jìn)料泵不進(jìn)料：
A：管道是否漏氣；
B：進(jìn)料管是否堵塞；
C：進(jìn)料泵是否已嚴(yán)重磨損；
D：物料粘度是否過高。
5、生產(chǎn)效率下降：
A：研磨介質(zhì)是否太少；
B：分散器是否已過度磨損；
C：研磨介質(zhì)是否大量破碎