規(guī)格:齊全（mm）	品名:塑膠模具鋼
用途:模具	產(chǎn)地/廠家:德國
倉庫:大量	材質(zhì):2738
規(guī)格:齊全（mm）	品名:塑膠模具鋼
用途:模具	產(chǎn)地/廠家:德國
倉庫:大量	材質(zhì):2738

2738預(yù)硬化塑膠模具鋼,布德魯斯模具鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)29～33HRC 　　2738添加約1％的鎳含量，預(yù)硬度好。由于添加了鎳元素，提高其淬透性能，大截面厚板硬度分布均勻。主要應(yīng)用在大型塑膠模具,模架上.如汽車保險杠,電視機(jī)外殼模具等。適合要求高光整度的模具如生產(chǎn)硬膠（PS）及超不淬膠（ABS）等.特點：優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕。 　　2738鋼材中加入鎳成分，硬度均勻，擁有優(yōu)越的加工性能及拋光性能。主要使用于高要求的大小塑膠模具，適合電視機(jī)，傳真機(jī)，家電塑膠部件，汽車部件等要求一定拋光性的塑膠模。

出廠硬度預(yù)硬29~33HRC

特征　　高的拋光性能，良好的強(qiáng)韌性，可氮化處理或鍍鉻用途適合塑膠模具及模架，適合大型塑膠模，制造電視機(jī)、冰柜、洗衣機(jī)殼等機(jī)械性能

實驗溫度（℃）	20	200	400
抗拉強(qiáng)度（×10 N/mm ）	1110	1045	870
0.2%屈服強(qiáng)度（×10 N/mm ）	985	920	775
斷面收縮率（%）	50	53	54
伸長率（%）	13	140	16
沖擊強(qiáng)度	20	32	42

機(jī)械加工

銑削	粗銑	精銑
切削深度t(mm）	2.0以上	2.0以上
進(jìn)刀深度t(mm)	0.2以下	0.2以下
ISO規(guī)格 　　切削速度 　　V（m/min）	超硬工具
P30-P40	P10~P20
55~85	75~95
高速鋼工具
10~20	15~30
鉆孔	鉆孔深度
孔徑	2D	6D	8D	10D
(mm)	回轉(zhuǎn)數(shù)（r.p.m）/進(jìn)刀（mm/rev）
4	1430/.0.8	1095/.06	1090/.05	990/.04
8	900/.14	750/.11	680/.08	620/.07
16	475/.25	395/.19	365/.15	330/.12
25	310/.29	260/.22	235/.17	215/.15

當(dāng)鉆孔深度》4D時，建議去除鐵屑及加冷卻劑 　　熱處理

球化退化
溫度（℃）	冷卻		硬度（HB）
720	爐中冷卻		225max
淬火
溫度（℃）	淬火劑	淬火后硬度（HRC）
1020-1040	油或500-550℃熱浴	52
回火
溫度（℃）	100	200	300	400
硬度（HRC）	51	50	48	46
溫度（℃）	500	600	700
硬度（HRC）	42	36	28

火焰淬火-回火　　可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)媒）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達(dá)45~52HRC。 　　處理方法：預(yù)熱150~200℃,以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃（表面為淺紅色），再空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。滲碳處理　　滲碳處理溫度850~940℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進(jìn)行正?；幚?，以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表，從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求組織晶粒細(xì)小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

回火溫度（℃）	時間（h）	硬度（HRC）
180	2	60
200	2	59
300	2	55

氮化處理　　氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650HV.

氮化溫度（℃）	時間（h）	濃度（mm）
525	20	0.29
525	30	0.36
525	60	0.50

硬鉻層覆蓋　　經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。 　　研磨 　　正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強(qiáng)，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。拋光　　2738模具鋼材有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下： 　　完成尺寸再預(yù)留0.05mm 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。 用15號的鉆石膏再拋光。 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長的拋光時間，將會產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。