?。?）無(wú)水口料，不需要后加工，使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率。

　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等，?避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。

　?。?）水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì)，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。

（4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

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正宏/鑫磊熱流道系統(tǒng)在技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)：

1.降低原材料的損耗和費(fèi)用；

2.削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作，可減少粉碎機(jī)的數(shù)量，節(jié)省勞動(dòng)力，降低能量消耗，節(jié)約所需的生產(chǎn)場(chǎng)地；

3.避免使用回頭料對(duì)降低制件質(zhì)量的影響；

4.保證注塑件的一致性，提高塑件的精度；

5.增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性；

6.強(qiáng)化注射的功能，改善注塑工藝；

7.減少所需的注射和保壓時(shí)間；

8.減少所需的鎖模力；

9.縮短注射操作循環(huán)中的開(kāi)模行程，消除取出水口料所花費(fèi)的時(shí)間；

10.縮短注射周期、強(qiáng)化自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率。

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正宏/鑫磊熱流道系統(tǒng)關(guān)鍵性能要素的體現(xiàn)：

1.精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解；

2.平衡流道設(shè)計(jì)，零件型腔均勻填充；

3.合適的熱噴嘴規(guī)格尺寸保證熔體的順利流動(dòng)和型腔充分填充；

4.正確澆口結(jié)構(gòu)與尺寸，保證型腔充分填充，針閥式澆口及時(shí)關(guān)閉。從而減少流延，縮短注塑周期；

5.流道無(wú)死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解；

6.使壓力損失降低到最低；

7.保壓時(shí)間合理。

本公司提供的系統(tǒng)產(chǎn)品，維護(hù)期一年。

本公司產(chǎn)品品種繁多?不能做到一一列出?有需要什么的可以直接詢問(wèn)