供應0.2mm、0.3mm、0.4mm鋼砂

　鋼砂特點：硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復使用，壽命長，反彈性好

，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好，經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達國際標準。表面粗糙度達25--150um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對細化金屬表面強化金屬結構，具有十分顯著的經(jīng)濟效益，是目前國內(nèi)外最先進、最理想的清理噴拋、除銹和強化的優(yōu)質(zhì)材料。

　　2008年9月1日實施的新國家標準GB/T18838.3《高碳鑄鋼丸和砂》由山東開泰金屬磨料股份有限公司與山東大學等共同制定。

主要性能

　　規(guī)格等級：G240～G005；

　　顯微硬度：390HV-530HV；470HV-610HV；570HV-710HV； 700HV

　　化學組成：碳：0.8%-1.2%、錳：0.35%-1.2%、硅： 0.4%、硫、磷： 0.05%；

　　金相組織：回火馬氏體或回火屈氏；

　　密度 7.0g/cm3；

　　缺陷總量 40%；

　　外來雜質(zhì) 1%；

　　含水量 0.2%。

　　原標準GB6485----86 鑄鋼砂已于1993年廢止。

　　由于回火鐵砂退火后，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火鐵砂冒充鑄鋼砂，鐵砂使用壽命只有50－400次，鐵砂除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。

　　其他：市場上的貝氏體鋼砂、鉻鉬鋼砂、錳鋼鋼砂均是廠家的概念宣傳之詞，因為如果加入1%的金屬鉬，則需每鋼砂噸增加10kg金屬鉬，需4000元人民幣，而現(xiàn)國內(nèi)鐵砂僅售3000元/噸左右。

　　鋼丸 鋼砂 使用范圍

　　SS-2.5

　　SS-2.0

　　SG-2.5

　　SG-2.0

　　大型鑄鐵、鑄鋼件、鋼結構件、大型鍛件、熱處理件的清砂、除銹去除氧化皮表面清理等

　　SS-1.7

　　SS-1.4

　　SG-1.7

　　SG-1.4

　　SG-1.2

　　大型、中型鑄件的清砂、鍛造件、熱處理件的去除氧化皮、鋼板、型鋼及鋼構件的除銹及表面強化。

　　SS-1.2

　　SS-1.0

　　SG-1.0

　　SG-0.7

　　中小型鑄造件的清砂、鍛件、熱處理件、鋼板、鋼管、型鋼及結構鋼件的除銹強化，涂鍍、涂裝前的表面處理及石材切割。

　　SS-0.8

　　SS-0.6

　　SG-1.0

　　SG-0.7

　　小型鑄件、鍛件、熱處理件、鋁銅合金鑄件、鋼板帶鋼、鋼管等清砂去除氧化皮，彈簧鏈條的表面強化及研磨加工石材切割。

　　SS-0.5

　　SS-0.3

　　SG-0.4

　　SG-0.3

　　合金鑄件、薄板、帶鋼、小型不銹鋼鑄件的清砂除銹、彈簧強化、噴涂前的表面處理，提高粗糙度增強附著力。

生產(chǎn)程序

　　鋼砂的原材料是高碳鋼或合金鋼的廢鋼料。

　　一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝。包括以下步驟：

　　(1)將材質(zhì)為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理；

　　(2)將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；

　　(3)將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。本發(fā)明的鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

　　還有一種鋼砂生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：

　　(1)將材質(zhì)為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理；

　　(2)將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；

　　(3)將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。

主要用途

　　1、作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

　　2、還可以做五金，玻璃，寶石，玉器等拋光研磨。

　　碳化硅主要有四大應用領域,即: 功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應, 不能算高新技術產(chǎn)品,而技術含量極高的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟。

　　3、作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

　　4、高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。