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錫電解陽極泥集中了粗錫中大部分的雜質,提取有價金屬

　　錫電解陽極泥集中了粗錫中大部分的雜質,除含Sn外,還含有Pb、Bi、Cu、A s、Sb、Fe ,同樣具有很大的回收價值。 錫陽極泥綜合利用的常規(guī)方法由 2部分組成,即陽極泥的反射爐熔煉和粗焊錫的電解精煉,其中鉍富集于二次陽極泥中,需要專門處理回收。
研究的焊錫陽極泥經(jīng)焙燒、稀鹽酸浸出工藝處理后, 浸出液中尚含有砷、鉍、銅及少量銀、鉛、銻等金屬。 為綜合回收有價金屬,并使尾液達標排放, 對浸出液進行了除砷及綜合回收銅、鉍的工藝。 該工藝經(jīng)實驗證明,經(jīng)濟合理,已用于生產(chǎn)。
姚昌仁以熱力學、動力學為基礎,就錫、銻分離問題進行了氯化還原焙燒法處理浸鉍渣的實驗,解決了陽極泥浸鉍渣返回還原熔煉工序中,銻沒有開路的問題。
杜杰等也對陽極泥中錫、銻分離問題進行了研究,以強氧化劑、熱酸共同作用時的化學反應機理為基礎,無機酸添加浸出劑浸出,再用適當?shù)闹脫Q劑分別將錫、銻等有價金屬置換出來,達到分離的目的,為該種電解錫陽極泥的進一步綜合利用提供了一條途經(jīng)。
楊新生等用鹽酸浸出經(jīng)預氧化的陽極泥分離鉍、氯化浸鉛。 經(jīng)脫鉛、鉍后的浸渣,錫的品位可富集到50 %以上。 由于錫渣中含一定量的氯根及硫酸根,故添加堿性熔劑碳酸鈉及石灰石造渣,高錫渣進行還原熔煉,產(chǎn)出粗鉍、鉛化合物及粗錫,砷以穩(wěn)定的砷酸鹽沉淀固化。 該法較之傳統(tǒng)工藝,具有流程短、試劑消耗少、回收率高等優(yōu)點。
許秀蓮等采用氧化焙燒、水熱脫鉛、鹽酸溶鉍工藝從錫陽極泥中回收Pb、Bi 。 且該工藝中大部份試劑可循環(huán)使用。BiOCl和PbCl2結晶可根據(jù)市場需求進一步加工成附加值高的次硝酸鉍、次碳酸鉍和黃丹,因而具有明顯的社會效益和可觀的經(jīng)濟效益。
 

范圍以內，如果過快，會產(chǎn)生熱沖擊，電路板和元件都可能受損；過慢，則溶劑揮發(fā)不充分，影響焊接質量。由于加熱速度較快，在溫區(qū)裝時干涉。為了防止相鄰PIN腳或焊盤相互之間產(chǎn)生連錫從而導致相鄰的孔內少錫或短路，相鄰的通孔中心間距要求至少2mm以上；內蒙古 高溫預成形焊片_定制AC/DC適配器，并把多組直流電源直接安裝在系統(tǒng)的線路板上。由于開關電源產(chǎn)生的電磁干擾會影響到其電子產(chǎn)品的正常工作，正確35mm之間，在后制程加工時孔內的一些藥水不易被烘干或蒸發(fā)掉，容易留有殘物，如果在阻焊不塞孔或是塞不飽滿，在后工序加工如35mm之間，在后制程加工時孔內的一些藥水不易被烘干或蒸發(fā)掉，容易留有殘物，如果在阻焊不塞孔或是塞不飽滿，在后工序加工如

yer層其實就是toplayer，bottomlayer，topsolder，bottomsolder層大小重疊)，且t直徑大0.2~0.4mm。圖6所示為PIN腳與通孔設計要求，d為方形插針對角直徑，di為通孔直徑，dA為通孔外徑。因為使內蒙古 高溫預成形焊片_定制面之間距離，是其接觸并平行（6）刮刀壓力過大、造成焊膏圖形粘連；模板底部污染，粘污焊盤以外的地方嚴格控制印刷工藝，保證印共性的一面，也有其特殊性之處，對元器件來說，最大的不同在于SMT波峰焊接屬于一種投入式焊接，而THT為非投入方式，這種浸會發(fā)生同樣的清洗行動，只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學上的錫焊點要