廣告語：中國(guó)精益管理第一培訓(xùn)課程內(nèi)容簡(jiǎn)介： 沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。 精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式，是企業(yè)贏取市場(chǎng)的 殺手锏 ，是中國(guó)企業(yè)面臨全球化競(jìng)爭(zhēng)的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡(jiǎn)單易行的方法，給您的企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的效益。 精益生產(chǎn)是目前全球公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)管理模式，通過實(shí)施精益管理，企業(yè)可以獲得：? 產(chǎn)能提高20%~25% ? 不良品減少40%~50%? 庫存減少50%~70%? 制造周期縮短50%~70%? 生產(chǎn)場(chǎng)地節(jié)約30%~40%適合對(duì)象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)經(jīng)理等?？蛻粢娮C： 此次培訓(xùn)理論和實(shí)際相結(jié)合，印象更深，其中定性篩選重要因子X環(huán)節(jié)的收獲最大。 常州制藥廠 通過這次學(xué)習(xí)我最大的收獲是在工藝、流程的改善過程中如何減少時(shí)間的浪費(fèi)，結(jié)合實(shí)際的學(xué)習(xí)更全面、更細(xì)致的完善工藝流程來提高工作效率。 偉明環(huán)保設(shè)備 真正的學(xué)會(huì)了使用工具對(duì)制造鏈中的成本進(jìn)行分析并改善。 人本集團(tuán) 對(duì)制造鏈有了全面的了解。 海爾集團(tuán)主講：楊彬譽(yù) 楊彬譽(yù) 華制集團(tuán)副總裁，精益六西格瑪黑帶大師，中山大學(xué)總裁班特邀講師，中國(guó)少數(shù)能用日語講授精益課程的精益專家。楊彬譽(yù)老師擁有15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，精通日系企業(yè)在客戶鏈、制造鏈、供應(yīng)鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升以及質(zhì)量管理工作，親自輔導(dǎo)過的精益六西格瑪黑帶課題超過一百個(gè)，曾為松下電器、科勒集團(tuán)、三一重工等企業(yè)提供咨詢服務(wù)。人名條：楊彬譽(yù)精益六西格瑪黑帶大師課程大綱：一、系統(tǒng)成本診斷（一）二、系統(tǒng)成本診斷（二）三、實(shí)際問題如何轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計(jì)問題四、品質(zhì)成本指標(biāo)體系的構(gòu)建五、綜合成本控制（一）六、綜合成本控制（二）七、系統(tǒng)成本評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)改善切入點(diǎn)八、全員生產(chǎn)管理與維護(hù)九、成本戰(zhàn)略及產(chǎn)業(yè)鏈布局（一）十、成本戰(zhàn)略及產(chǎn)業(yè)鏈布局（二）