CG1Q-22A型煤氣發(fā)生爐配套各種熔鋁爐、軋鋼爐、熱鍍鋅爐、銅精煉爐、鍛造爐、烘干爐、陶瓷窯爐、熱處理爐、金屬制品加熱爐等。以2.5kg塊煤等于1kg輕柴油、2kg塊煤等于1kg重油，可使能耗減少50%。使煙氣排放為林格曼黑度≤1，粉塵在180m/m3以下。
煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品也屬于固體燃料經(jīng)過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物通過高溫的固體燃料層、其中起氧化作用的有機物質(zhì)稱為氣化劑，生成含有氫、一氧化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。煤氣發(fā)生爐按照機理分類有太重煤氣發(fā)生爐和重機煤氣發(fā)生爐兩種。
煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃氣設(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐>中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。
按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層灰渣層；氧化層；還原層；干餾層；干燥層；空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。
當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后，遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。
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