超濾設備及超濾裝置（主機）概述
1、UF超濾設備描述
超濾設備（UF）是一種薄膜分離技術，是依靠流體切向流動和壓力驅動的過濾過程，并按分子量大小來分離顆粒，以壓力差為推動力，原料液在膜面上流動，原料液中的溶劑和小的溶質粒子從高壓的料液側透過膜到低壓側，溶解物質和比膜孔徑小的物質將能作為透過液透過膜。透過的液體一般稱為濾出液或透過液，不能透過膜的物質將被超濾膜所截留，慢慢濃縮于排放液中，被截留的部分一般稱為濃縮液，濃縮液在濾剩液中濃度增大，達到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。
中空纖維超濾膜是超濾裝置技術中最為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑 0.5-2.0mm ,內(nèi)徑 0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內(nèi)腔加壓流動，分別構成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。

2、超濾設備-超濾膜材質及成型特性
中空纖維超濾膜由不對稱的人造聚合物制成，超濾膜早期用的是醋酸纖維素膜材料，以后還用聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇等以及無機膜材料。膜的孔徑大約 0.002 ～ 0.1μm,截留分子量大約為500～500000。其操作壓力在0.07-0.7MPa左右。
HYUF系列超濾膜采用的是經(jīng)過改性處理的耐化學藥劑性能很強，具有很好的機械性能（強伸展特性），耐久性和透水性優(yōu)良的復合聚氯乙烯、聚偏氟乙烯和聚醚砜材料。故此類中空纖維超濾膜具有更強的抗污染性能、親水性和清洗易恢復性，廣泛應用于物料分離及中水回用.廢水處理等工況條件復雜的應用環(huán)境。
HYUF超濾膜的結構特點：內(nèi)外表面是一層極薄的雙皮層超濾膜，濾膜在整張膜面上的孔徑結構并不相同。不對稱超濾膜具有一層極其光滑且薄（0.12微米）的孔徑在不同切割分子量的內(nèi)外雙層表面上，此內(nèi)外雙層表面由孔徑達16微米的非對稱結構海綿體支撐層支撐。整根膜絲依靠小孔徑光滑膜表面和較大孔徑支撐材料的結合，從而使過濾細微顆粒的流動阻力小并不易堵塞，獨特的成型結構性能使得濾膜纖維能自我支撐并允許反洗，不對稱結構使得污染物不會滯留在膜內(nèi)部形成深層污染。
3、超濾設備（裝置）的特點
1）超濾過程是以壓力為驅動力，故裝置結構簡單、操作方便、維修容易；中空絲裝填面積大，膜組件重量輕、結構緊湊，占地面積小，易于實現(xiàn)自動化。
2）物質在濃縮分離過程中不發(fā)生質的變化，適合熱敏物質的處理，如藥品、蛋白質制劑、果汁、酶制品等的分離、濃縮、精制等，不會影響產(chǎn)品質量；能將不同分子量的物質分級分離；并且在使用過程中超濾膜無雜質脫落，保證超濾液的純凈。
3）可以全量過濾和錯流過濾方式操作，運行靈活，回收率高（90%-98%）。
4）超濾的工作范圍廣，分離精度高，在水處理中分離細菌、大腸桿菌、熱源、病毒、膠體微粒、大分子有機物質等，還可以用于特殊溶液的分離、濃縮及純化。
5）中空纖維超濾膜技術展示了去除高分子有機物、菌類、微粒、熱源體和各類硅、鐵和鋁的膠體的優(yōu)良性能，提供了大面積及反洗的性能來達到連續(xù)、穩(wěn)定的出水。
6）超濾具有足夠小的孔徑以截留脂肪、油、脂類、懸浮物、一些表面活性劑、膠體、染料、金屬氧化物、金屬沉淀物和其他次微米級物質，處理后的BOD和COD可以達到廢水排放標準被排放，根據(jù)用戶需要被排放或回用，或進行更深度的處理。
7）與傳統(tǒng)預處理過濾相比，具有更徹底及經(jīng)濟的去膠體、顆粒和菌類的優(yōu)良效果，廣泛應用在反滲透前置和反滲透、離子交換系統(tǒng)的終端。
超濾的功能主要是去除微生物細菌、大腸桿菌、病毒、各種膠體微粒、蛋白質、熱源體和大分子有機物等，膜組件結構緊湊，膜絲機械強度和伸展性高，平均截留孔徑分布均勻等特點，被廣泛用于各個行業(yè)和領域的凈化、分離、濃縮和提純。
4、超濾設備主要技術性能參數(shù)：

☆UF超濾膜組件采用了PVC合金超濾膜，擁有如下優(yōu)點：

☆UF超濾膜材料是耐污染、親水的改性PVC。

☆UF超濾膜通量持久穩(wěn)定，抗污染能力強。

☆UF超濾膜可以短時承受200ppm余氯環(huán)境，適用的pH范圍為2-13。

☆UF超濾膜完全除菌，產(chǎn)水濁度小于0.1NTU。

☆UF超濾膜交叉流設計，排除臟堵，提高壽命。

☆UF超濾膜產(chǎn)品水的SDI15 1（原水濁度小于20NTU時的測試值）

☆UF超濾膜截留分子量：1000～100000

☆工作溫度：≤45℃

☆工作壓力：≤0.5Mpa

☆進料液回收率：80%