新聞安陽電網(wǎng)工程PVC超濾膜殼管材
HDPE硅芯管（HDPE硅芯管）是一種帶有質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，簡稱硅管。由三臺塑料擠出機同步擠壓復(fù)合，主要原材料為高密度聚，芯層為摩擦系數(shù)的固體潤滑劑質(zhì)。廣泛運用于光電纜通信絡(luò)系統(tǒng)。
模具在復(fù)合材料產(chǎn)品的成型中起著關(guān)鍵作用。本文針對一典型形狀的筒狀體復(fù)合材料產(chǎn)品進行了研究,并設(shè)計了一種金屬和樹脂兩種材料制作的復(fù)合模具,與常規(guī)的全金屬材料設(shè)計的分瓣模具作比較。結(jié)果表明,此復(fù)合模具結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,為復(fù)合材料模具設(shè)計工作者提供一種設(shè)計思路。
硅芯管的性能特點 一、其的硅芯層是固體的，永久的潤滑劑，硅芯層的磨擦特性保持不變，纜線在管道內(nèi)可反復(fù)抽??；
 HDPE硅芯管每根（盤）硅芯管的長度可制成任意長度。一般情況下從運輸和施工的方便性等方面考慮，每根（盤）硅芯管長度為二000米； 陸、施工便捷，工程造價大量降低。硅芯管不需外套大管，且可直接在管道內(nèi)穿纜，不需子管。由于每盤硅芯管的長度一般為二000米，故人井可每隔一000米設(shè)一個，穿纜時采用氣吹，每一000米只需一5分鐘。

   HDPE硅芯管 其的硅芯層是被同步擠高密度聚管道壁內(nèi)，且均勻地分布整個管道，的硅芯層與高密度聚具有相同的物理和機械特性，不會剝落，脫離，與硅管同壽命； 三、其的硅芯層不與水反應(yīng)，意外事故后可用水沖洗管道； 四、硅芯管曲率半徑?。槠渫鈴降氖叮?。敷管時遇到彎曲處和落差處，可隨環(huán)境地形而定，無需作任何處理，更不必設(shè)人井過渡；

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產(chǎn)品外觀 高密度聚（HDPE）硅芯管內(nèi)外壁應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割整，并與管軸線垂直。硅芯應(yīng)緊密熔接、無開脫現(xiàn)象。管材外壁標示清楚。 應(yīng)用領(lǐng)域 ：室外通信電纜和光纜的管道系統(tǒng)，公共信息絡(luò)、公共傳輸系統(tǒng)、有線電視絡(luò)及高速公路通訊等工程建設(shè)。根據(jù)水泥基材料的多孔介質(zhì)特點和內(nèi)部孔隙尺寸分布特征,結(jié)合多孔介質(zhì)中的濕傳輸機理,認為水泥基材料的濕傳輸研究必須考慮Knudsen擴散的影響.根據(jù)中、微孔體積的等效直徑理論以及氣體分子運動論相關(guān)原理,推導(dǎo)建立了Knudsen擴散影響系數(shù)的理論計算公式,在此基礎(chǔ)上,探討了水泥基材料濕擴散系數(shù)的確定方法,并通過實際問題的分析進行了驗證.

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T型接頭作為常見的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)連接型式,其力學(xué)性能直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的性。建立了考慮膠層的復(fù)合材料T型接頭有限元模型,將結(jié)果與試驗圖像進行對比,其變形形式和模式與試驗吻合較好。研究表明,在垂向載荷作用下,T型接頭呈現(xiàn)"S"型彎曲;在蒙皮折角處以及端部膠接處出現(xiàn)應(yīng)力集中;膠層剪應(yīng)力兩端大,中間出現(xiàn)低應(yīng)力槽型區(qū),彎曲正應(yīng)力、等效應(yīng)力呈現(xiàn)出值特征;T型接頭有可能出現(xiàn)的形式為膠層與蒙皮之間剝離,而芯材則由于應(yīng)力集中引起剪切或拉伸。在折角處倒圓、在膠接處光滑過渡可以明顯消除應(yīng)力集中。
采用不同強度等級的混凝土試件,通過快速凍融試驗方法,對經(jīng)過凍融損傷的混凝土單軸受拉性能和劈拉性能進行了試驗研究,分析了凍融次數(shù)、混凝土強度等級對混凝土受拉性能的影響,建立了凍融后混凝土受拉峰值應(yīng)力與劈拉強度的關(guān)系.結(jié)果表明,隨著凍融循環(huán)次數(shù)的,混凝土的受拉力學(xué)性能和變形性能均呈明顯的下降趨勢;隨著混凝土強度等級提高,各性能指標隨凍融循環(huán)次數(shù)的,下降趨于緩慢.

討論了玄武巖纖維與聚丙烯纖維的"纖維混雜效應(yīng)"對混凝土基體力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,玄武巖-聚丙烯混雜纖維混凝土(B-P HFRC)的劈裂抗拉強度和抗折強度明顯高于玄武巖纖維混凝土(B FRC)和聚丙烯纖維混凝土(P FRC)。提出了"纖維混雜效應(yīng)函數(shù)"的概念,利用MATLAB數(shù)據(jù)擬合的方法求得了玄武巖-聚丙烯纖維混雜效應(yīng)函數(shù),對其求極值獲得了玄武巖-聚丙烯混雜纖維對混凝土力學(xué)性能改善的體積摻加率。