新聞亳州電網(wǎng)工程PVC超濾膜殼管材
PE給水管材性能及特點:優(yōu)異的物理性能。采用的進口優(yōu)質(zhì)聚原料既有良好的剛性、強度，也有良好的柔性、耐蠕變性，而且更有熱熔連接性能優(yōu)良的特點，有利于塑料管道的安裝。耐腐蝕性，使用壽命長。
本文利用有限元軟件ANSYS,建立三維中空夾芯復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)模型,進行側(cè)壓性能研究。利用該模型,探討了材料在1mm側(cè)壓位移載荷作用下復(fù)合材料中纖維、樹脂和材料本身的應(yīng)力、應(yīng)變分布。結(jié)果表明,三維中空夾芯復(fù)合材料在側(cè)壓載荷作用下,上下面板中經(jīng)、緯紗線交織處應(yīng)力,容易發(fā)生側(cè)壓;芯材應(yīng)力,不容易發(fā)生側(cè)壓;復(fù)合材料在承受側(cè)壓載荷作用時,纖維起主要承載作用,樹脂起次要作用;材料的模式主要為樹脂破裂。
在我國沿海地區(qū)，地下水位偏高，土地適度大，使用無縫鋼管必須防腐，且壽命只有30年，而PE給水管可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，不需防腐處理。此外，它也不會促進藻類、細菌或生長，正常使用條件下使用壽命可長達50年。韌性、擾性好。PE給水管是一種高韌性管材、其斷裂伸長率超過500%，對基礎(chǔ)不均勻沉降和錯位的適應(yīng)能力非常強，抗震性好，因此，適宜于有地震危險地區(qū)應(yīng)用，世界各地的實踐證實PE給水管材是耐震性的管道。

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研究了20,30,40,50℃等養(yǎng)護溫度對早齡期硫鋁酸鹽水泥漿體抗壓強度、電阻率和化學(xué)收縮的影響規(guī)律,并對其24,72h齡期時的水化產(chǎn)物變化情況進行分析.結(jié)果表明:養(yǎng)護溫度升高會明顯縮短硫鋁酸鹽水泥水化反應(yīng)到達穩(wěn)定期的時間,略微提高3d抗壓強度,減小24h齡期時的電阻率和化學(xué)收縮;不同養(yǎng)護溫度下硫鋁酸鹽水泥漿體的電阻率與化學(xué)收縮存在正相關(guān)關(guān)系;隨著養(yǎng)護溫度的升高,24,72h齡期時無水硫鋁酸鈣的含量不斷減少,鈣礬石的生成量逐漸增多,但在50℃時又有所減少.

PVC超濾膜殼管材另外，PE給水管的擾性使PE管可以盤卷（尤其是管徑小的PE管）,減少了大量連接管件。PE管的走向容易按照施工辦法的要求進行改變。在施工時，可在管子允許的彎曲半徑內(nèi)繞過障礙，降低施工難度。流通能力大，經(jīng)濟上合算。PE管光滑，不結(jié)垢。其內(nèi)表面當(dāng)量粗糙比值是鋼管的1/20，相同管徑、相同長度、相同壓力下的PE給水管其流通能力要比鋼管大30%右，因此經(jīng)濟優(yōu)勢明顯。與金屬管道相比，PE給水管道可減少工程投資三分之一左右（直徑200毫米以上大管成本略高）?？杀P卷的小口徑管材，可進一步降低工程造價。連接方便，施工簡便，方法多樣。PE給水管管體輕，搬運方便，焊接容易，焊接口少。當(dāng)管線較長時使用盤卷敷設(shè)（一般指管徑小于63毫米）PE管要求遠比鋼管要求低。另外，可采用管沉入的方法在水底鋪設(shè)，大大降低了施工難度和工程費用。

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復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于小型機體結(jié)構(gòu),蜂窩夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計需要滿足使用技術(shù)的不斷發(fā)展的要求。就某小型彈射試驗的問題,基于經(jīng)典梁彎曲理論與Reissner剪切理論薄面板的基本假設(shè)進行了分析模型建立與工程估算分析,并與有限元結(jié)果進行對比分析,結(jié)果為上面板應(yīng)力偏差為3%,下面板應(yīng)力偏差為10.8%,與試驗結(jié)果具有較好的一致性。研究結(jié)果表明,該工程估算方法對實際蜂窩夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。
通過試驗研究了聚丙烯(PP)纖維和植物纖維素(UFPP)纖維對受荷混凝土滲透性能的影響.結(jié)果表明:在一定荷載范圍內(nèi),纖維混凝土的抗?jié)B能力有所提高,當(dāng)荷載超過混凝土荷載30%左右時,其抗?jié)B能力隨之下降.同時研究了纖維對各齡期混凝土抗氯離子滲透性能及抗凍融循環(huán)耐久性能的影響,并分析了其機理.

運用賓漢姆模型試驗研究了不同超塑化劑摻量下石灰石粉等量取代水泥對水泥凈漿流變性能的影響.結(jié)果表明:石灰石粉較大比表面積和較小表觀密度帶來的對水較強吸附作用和使水粉比(體積比)有所降低劣化了水泥凈漿的流變性能,而其良好的顆粒級配和形貌,以及促進水泥顆粒吸附超塑化劑的作用則對水泥凈漿的流變性能有改善效果.這2方面因素相互制約,使得超塑化劑摻量出現(xiàn)明顯的臨界點.