新聞威海市高品質(zhì)HDPE硅芯管
MPP電力管用在車行道下直埋，不需構(gòu)筑混凝土保護層，能加快電纜工程建設(shè)進度，降低施工費用。并且是經(jīng)過專門的設(shè)計能夠抵抗酸、堿、鹽、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤和地下水等眾多化學(xué)流體的侵蝕。可在高溫鹽堿地帶使用。
高品質(zhì)HDPE硅芯管
基于粗骨料分散于砂漿中的混凝土結(jié)構(gòu)模型,研究了砂漿流變性及用量對混凝土流動性的影響規(guī)律.結(jié)果表明:基于砂漿流變的粗骨料潤滑作用和依賴于砂漿用量的粗骨料空間分離作用是造成混凝土體系失穩(wěn)進而流動的主要因素,這兩個因素相互影響,當(dāng)一個因素超過臨界值時,另一因素的作用效果被削弱;利用分散模型研究混凝土流動性,能夠充分體現(xiàn)混凝土組成、結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)聯(lián)作用,通過深入解析兩個因素的作用規(guī)律,將現(xiàn)有混凝土調(diào)控參數(shù)分解、轉(zhuǎn)化成砂漿流變和用量2個參數(shù),可為混凝土性能預(yù)測及調(diào)控提供新思路.
MPP電力管比保護管的使用壽命長，其設(shè)計使用壽命達到50年以上。

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使用試件為單向?qū)雍习搴投嘞驅(qū)雍习鍍煞N類型的玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料層合板,采用自由落體式?jīng)_擊試驗機進行低能量沖擊,以及超景深顯微鏡對損傷形貌進行特征描述。引入低能量沖擊關(guān)系因子K,建立沖擊能量與損傷凹坑深度量化關(guān)系,該量化關(guān)系可使沖擊能量與損傷形貌特征相對應(yīng)。所建立的凹坑深度與沖擊能量的關(guān)系,既可以根據(jù)測量沖擊凹坑深度反推出沖擊時的能量值,也可以根據(jù)沖擊能量預(yù)判結(jié)構(gòu)的損傷情況。

MPP電力管具有良好的阻燃、耐熱抗凍性好-玻璃鋼電纜保護管可在-50℃—130℃長期使用而不變形 玻璃鋼電纜保護管為非磁性材質(zhì)，無渦流損耗和電腐蝕、節(jié)能，適用于單芯電纜敷設(shè)；載流量大，熱阻小，對電纜的正常運行無任何不利影響。玻璃鋼電纜保護管管材有柔性，再配以撓性接頭，能抵御外界重壓和基礎(chǔ)沉降所引起的。MPP電力管光滑，無毛刺，穿纜輕松，不會刮傷電纜。玻璃鋼電纜保護管重量只有鋼管的1/4，混凝土管的1/10左右，運輸及敷設(shè)施工簡捷方便。
HDPE硅芯管
利用有限元方法,數(shù)值模擬了不同挖補角度的樹脂基復(fù)合材料修補片熱固化過程中的溫度場和熱應(yīng)力場,并分析了挖補角度對修補片的溫度、固化度和熱應(yīng)力的影響。計算結(jié)果表明:挖補角度越小,修補片中心點處的溫度峰值越大,固化速率越快,熱應(yīng)力越大;挖補角度越小,修補片非中心點處的固化速率越快,熱應(yīng)力越小,且挖補角度對非中心點處的熱應(yīng)力影響較大。綜合分析后可知,在一定挖補角度范圍內(nèi),合理選擇挖補角度,可控制修補材料內(nèi)部熱應(yīng)力,并獲得較好的復(fù)合材料修補。研究結(jié)果為實際修理提供了良好的數(shù)值依據(jù)。

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測試了摻CaF2硫鋁酸鍶鈣水泥的抗壓強度.通過熱分析、X射線衍射分析和掃描電子顯微鏡觀察,研究了CaF2對硫鋁酸鍶鈣水泥熟料礦物形成和水化過程的影響.結(jié)果表明,當(dāng)CaF2摻量為0.2%(分?jǐn)?shù))時,硫鋁酸鍶鈣水泥抗壓強度,3,28d抗壓強度分別達到65.0,86.2MPa.在水泥煅燒過程中,CaF2能加速CaCO3的分解及C1.50Sr2.50A3珔S礦物的形成.此外,CaF2可以加快硫鋁酸鍶鈣水泥的水化速率并水化產(chǎn)物CAH10轉(zhuǎn)化為C3AH6.

mpp管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做。接頭連接,MPP開挖管、mpp直埋管可以采用接頭套接，可以節(jié)約施工費和施工工期。您可以根據(jù)工地現(xiàn)場的實際情況，采用適合您的mpp電力管連接方式。MPP電力管采用承插式專用接口連接。 CPVC電力管斷裂韌性：聚具有良好的快速裂紋增長斷裂韌性發(fā)生快速裂紋增長時，裂紋可以100～45m/s速度快速擴展幾百米至十幾公里，造成長距離管路損壞，發(fā)生大規(guī)模泄漏事故，以及后續(xù)的#（輸天然氣）或洪水（輸水）事故。這種事故發(fā)生概率不大，一旦發(fā)生，危害極大。對塑料壓力管的發(fā)展來講，防止發(fā)生快速裂紋增長要求的重要性已經(jīng)超過了對長期壽命強度性能的要求。

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基于數(shù)值分析方法,針對某器結(jié)構(gòu)中的十字梁結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計。依據(jù)結(jié)構(gòu)承載特點,了傳力路徑,合理地設(shè)計了加強區(qū)域以及鋪層順序,并采用復(fù)合材料整體鋪設(shè)成型工藝制備了試驗件。試驗結(jié)果表明,經(jīng)過設(shè)計,十字梁結(jié)構(gòu)重量由699 g降低到436 g,減重達37.6%,在6000 N壓縮載荷作用下的變形由0.33 mm降低到0.19 mm,滿足其剛度設(shè)計要求。
采用選擇性溶解法測定了水泥-粉煤灰復(fù)合漿體中粉煤灰火山灰反應(yīng)的程度,探討了養(yǎng)護溫度、養(yǎng)護齡期、水灰比、外界水的影響.結(jié)果表明:提高養(yǎng)護溫度可以加速復(fù)合漿體中粉煤灰的火山灰反應(yīng);在給定的養(yǎng)護溫度、水灰比條件下,復(fù)合漿體中粉煤灰的火山灰反應(yīng)程度在1~2月后不再隨齡期的而明顯;水灰比決定了復(fù)合漿體中粉煤灰的火山灰反應(yīng)程度,高水灰比有利于粉煤灰的火山灰反應(yīng);外界水對粉煤灰后期參與火山灰反應(yīng)的程度沒有明顯的影響.