軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。

本報(bào)記者綦宇烏海報(bào)道6月8日，由美化工公司卡博特和內(nèi)蒙古恒業(yè)成有機(jī)硅有限公司（下稱“恒業(yè)成”）共同投資建設(shè)了一家氣相化硅的工廠。該工廠年產(chǎn)量8000噸，總投資四億元，項(xiàng)目將于2019年正式建成。氣相化硅俗稱白炭黑，是化工工業(yè)中非常重要的原料之一，在硅橡膠、復(fù)合材料、膠粘劑、涂料、儲(chǔ)能和消費(fèi)品等諸多下游產(chǎn)品中均有應(yīng)用，并且在建筑業(yè)、汽車制造業(yè)和可再生能源中有大量用途。盡管投資額與產(chǎn)能均不是行業(yè)內(nèi)為突出的，但是該工廠的特色是完全的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
   定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。

公司已完成的產(chǎn)業(yè)鏈條，初步形成了企業(yè)內(nèi)的小循環(huán)、企業(yè)間中循環(huán)和地區(qū)間大循環(huán)，提高了煤炭資源的就地轉(zhuǎn)化率。（經(jīng)濟(jì)日報(bào)·經(jīng)濟(jì)網(wǎng)記者楊民王軼辰）調(diào)查手記：限度地挖掘傳統(tǒng)產(chǎn)能潛力楊民從煤制成油到油品深加工，從黑色變成白色再到精細(xì)化發(fā)展，揭示了一條煤炭清潔利用、傳統(tǒng)煤和焦化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的清晰途徑，這對于許多正在轉(zhuǎn)型升級路上探索的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供了有益的啟示，也是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的生動(dòng)實(shí)踐。產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品低端，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面臨的普遍問題。
  退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
新聞：蘇尼特左旗小口徑無縫鋼管√品質(zhì)保證√

該研究為推進(jìn)能源生產(chǎn)和消費(fèi)規(guī)劃出“三步走”。這項(xiàng)研究的負(fù)責(zé)者、工程院原副院長謝克昌當(dāng)日在發(fā)布會(huì)上介紹相關(guān)進(jìn)展。說，隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)快速發(fā)展，能源消費(fèi)總量也將持續(xù)增長，2050年前有望迎來“拐點(diǎn)”。具體來看，工業(yè)部門能耗峰值可能在2020年左右出現(xiàn)，建筑部門能耗峰值或?qū)⒃?030年左右出現(xiàn)，交通部門能耗峰值則將在此之后的5至10年內(nèi)出現(xiàn)。謝克昌說，上述預(yù)測基于該研究對30個(gè)家的分析，們發(fā)現(xiàn)，其中26個(gè)家的人均能源消費(fèi)量隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展“先增長后下降”。