軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。

與此同時(shí)，要更清醒地認(rèn)識(shí)到，部分地方和部門(mén)對(duì)整改工作認(rèn)識(shí)仍然不夠深刻、一些重點(diǎn)環(huán)境問(wèn)題整改工作進(jìn)展滯后等，必須引起高度重視，切實(shí)抓緊解決。馬興瑞指出，抓好環(huán)保督察反饋意見(jiàn)整改工作，既是貫徹落實(shí)綠色發(fā)展理念的必然要求，更是省當(dāng)前一項(xiàng)重要任務(wù)。全省各地、各部門(mén)要真正吃透、務(wù)院批復(fù)同意的《廣東省貫徹落實(shí)第四環(huán)境保護(hù)督察組督察反饋意見(jiàn)整改方案》精神，統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，明確整改任務(wù)，堅(jiān)持以人民利益為中心，切實(shí)轉(zhuǎn)變作風(fēng)，敢于擔(dān)當(dāng)、敢于碰硬，嚴(yán)格按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)推進(jìn)。
   定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。

有專業(yè)人士認(rèn)為，在今明兩年作為共享汽車快速發(fā)展年的基礎(chǔ)上，《意見(jiàn)》的出爐將會(huì)推動(dòng)共享汽車的有序健康發(fā)展，這對(duì)擴(kuò)大新能源汽車規(guī)模來(lái)說(shuō)是一大利好。有數(shù)據(jù)顯示，廣州現(xiàn)有2650輛共享汽車，有9家分時(shí)租賃企業(yè)在運(yùn)營(yíng)。而按照相關(guān)企業(yè)規(guī)劃，今年內(nèi)將有13家企業(yè)陸續(xù)投放逾2萬(wàn)輛純電動(dòng)共享汽車。也就是說(shuō)，單單在廣州區(qū)域市場(chǎng)，乘聯(lián)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)崔東樹(shù)在接受記者采訪時(shí)表示，由于傳統(tǒng)汽車不好拿牌照、成本較高，選擇新能源汽車可以享受政策補(bǔ)貼，所以當(dāng)下共享汽車運(yùn)營(yíng)主要以新能源汽車為主。
  退火后要用專門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。
新聞：寶應(yīng)16MN厚壁鋼管√以質(zhì)優(yōu)而聞名√

基金經(jīng)理老鼠倉(cāng)，說(shuō)好保本變巨虧，買基金被坑請(qǐng)到【基金曝光臺(tái)】。信用卡無(wú)故遭刷，銀行存款變，理財(cái)被請(qǐng)猛戳【金融曝光臺(tái)】。2017年7月13日,華晨寶馬汽車有限公司舉行揭幕儀式,慶祝位于鐵西工廠內(nèi)的新研發(fā)中心落成。隨著華晨寶馬一系列新的研發(fā)設(shè)施陸續(xù)建成,已成為寶馬集團(tuán)在德之外的研發(fā)基地,再次驗(yàn)證了寶馬集團(tuán)和華晨寶馬“在,為”本土化承諾,為華晨寶馬的未來(lái)發(fā)展注入了更強(qiáng)實(shí)力。華晨寶馬研發(fā)中心一期工程于2012年動(dòng)工、2013年投入使用。