軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。

要加強保護區(qū)督管理，禁止保護區(qū)內(nèi)新建、擴建與供水設(shè)施和保護水源無關(guān)的建設(shè)項目，禁止從事一切破壞水生態(tài)平衡和污染水源的活動。要加強保護區(qū)內(nèi)環(huán)境治理，加快申報實施污染源治理項目，確保保護區(qū)周邊農(nóng)村生活垃圾、污水全收集全處理。要加強自來水供應(yīng)保障能力，提升改造第七水廠工藝流程，完善水網(wǎng)管道敷設(shè)，保障城市安全充分優(yōu)質(zhì)用水。要規(guī)劃儲備備用水源，制定停采地下水工作方案，詳細論證并適時關(guān)閉地下水源，轉(zhuǎn)為備用水源。
   定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。

此外兩個行業(yè)企業(yè)在自行測、臺賬記錄等方面有較好的基礎(chǔ)，企業(yè)之間在原料、生產(chǎn)工藝等方面差異不大，便于開展排污許可管理實踐。目前，這兩個行業(yè)已經(jīng)完成了排污許可證核發(fā)工作，全共核發(fā)5100余個，對排污許可制的推進奠定了堅實基礎(chǔ)。二是滿足當(dāng)前環(huán)境管理的需要。務(wù)院發(fā)布的“水十條”和“大氣十條”中對火電、鋼鐵、有色金屬冶煉、焦化、石油煉制、原料、農(nóng)、氮肥、造紙、紡織印染、制革、電鍍、平板玻璃、水泥、農(nóng)副食品加工等重點行業(yè)提出了具體的環(huán)境管理要求和管控措施。
  退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
新聞：尖扎無縫鋼管√不二之選√

7省市共明確了375項整改任務(wù)。經(jīng)、務(wù)院批準(zhǔn)，環(huán)境保護督察組于2016年11月至12月組織對北京、上海、湖北、廣東、重慶、陜西、甘肅等7省市開展環(huán)境保護督察，并于2017年4月完成督察反饋。反饋后，7省市研究制定了整改方案。督察整改是發(fā)揮環(huán)境保護督察效果的重要環(huán)節(jié)，也是深入推進生態(tài)環(huán)境保護工作的關(guān)鍵舉措。整改方案公開將更好回應(yīng)社會關(guān)切，便于社會督，傳導(dǎo)督察壓力。公眾可以在環(huán)保部網(wǎng)、當(dāng)?shù)厥〖壢嗣窬W(wǎng)站和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門網(wǎng)上查看整改方案的具體內(nèi)容。