功率:9.6（kw） 操作方式:連續(xù)式 應(yīng)用領(lǐng)域:木材干燥 適用物料:條狀 加工定制:是 重量:5000（kg） 轉(zhuǎn)速:1450（r/min） 傳熱面積:125（m2） 占地面積:42（m2） 外形尺寸:7 6 5（m） 功率: 操作方式: 應(yīng)用領(lǐng)域: 適用物料: 加工定制: 重量: 轉(zhuǎn)速: 傳熱面積: 占地面積: 外形尺寸: 熱風(fēng)爐熱源金屬結(jié)構(gòu)木材干燥窯設(shè)計(jì)與供貨內(nèi)容： 一、主要技術(shù)參數(shù)： 設(shè)計(jì)裝載量（以4㎝厚整邊板，隔條2.5㎝計(jì)）：一窯50m 材堆尺寸（I b h,m）:2 1 1.17按4㎝厚的板每垛可擺放1.44m 每窯裝堆數(shù)：36垛 占地面積（I b,m）:10 7窯體面積7米 6米，熱風(fēng)爐位置寬3米 散熱總面積（㎡）：200 裝機(jī)總功率（kw）：9.6 材堆中設(shè)計(jì)風(fēng)速（m/s）：1.5-2.5 二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 干燥室的構(gòu)造為頂風(fēng)式，設(shè)計(jì)的氣流在上下—--縱向—--水平方向可逆循環(huán)。氣流穿過材堆的總寬度為4.3m,既能確保干燥均勻,又提高了能量利用率和場地利用率.窯體為框架 保溫墻體結(jié)構(gòu)式,所設(shè)計(jì)的構(gòu)造具有良好的保溫性和堅(jiān)固性.全開式大門具有良好的保溫、氣密性能,且不變形,耐腐蝕,操作方便、可靠.通風(fēng)裝置采用當(dāng)今最先進(jìn)的高強(qiáng)度扭曲機(jī)翼形葉片的可逆循環(huán)風(fēng)機(jī),配H級(jí)絕緣的耐高溫電機(jī)直接傳動(dòng)，工況好、效率高、耐腐蝕.熱風(fēng)輸入管道、回風(fēng)管道總體設(shè)計(jì)與窯型結(jié)構(gòu)相匹配，使風(fēng)速和溫度分布均勻。工作可靠，使用壽命長。調(diào)濕裝置利用熱風(fēng)爐余熱產(chǎn)生的常壓蒸汽根據(jù)木材干燥工藝進(jìn)行調(diào)濕處理。進(jìn)排氣裝置自動(dòng)控制。溫、濕度測量采用不銹鋼儀表測溫,數(shù)碼顯示，一目了然，操作工人按照木材干燥工藝過程合理設(shè)定運(yùn)行參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行控制，達(dá)到既保證干燥質(zhì)量，又可縮短干燥時(shí)間和節(jié)約能耗。 三、干燥室內(nèi)溫度:≤80℃ 四、干燥室尺寸： 外尺寸:長7米 深6米 高5米 內(nèi)尺寸:長6.8米 深5.8米 高4米 五、干燥室結(jié)構(gòu)與材料： 1.干燥窯殼體采用框架焊接結(jié)構(gòu)，外墻板采用厚度為0.5㎜壓槽成型的彩鋼板，內(nèi)墻板采用厚度為0.7㎜壓槽成型鋁合金板。 2.干燥窯墻體組合板厚度為7.5㎝，中間保溫層為硅酸鋁纖棉及耐高溫聚酯泡沫板。 3.干燥窯墻板與墻板之間采用框架鉚裝組合結(jié)構(gòu)。 六、干燥室大門： 全開式，長7米，厚7.5厘米，高3.8米；門的四周用硅膠密封，使熱量散失少，密封性強(qiáng)；分2組4扇。 七、排濕裝置：在干燥窯頂部設(shè)有300㎜ 300㎜的正方形天窗6個(gè)作為換、排氣裝置，操作自動(dòng)控制。 八、執(zhí)行控制系統(tǒng)：干燥窯內(nèi)風(fēng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)及運(yùn)行自動(dòng)控制；主風(fēng)機(jī)的溫度設(shè)定自動(dòng)控制；排濕、換氣設(shè)定參數(shù)后自動(dòng)控制；調(diào)濕設(shè)定參數(shù)后自動(dòng)控制。電器元件為國標(biāo)正泰或施來德品牌，安全耐用。 九、風(fēng)道控制閘閥：抽拉式或自由蝶閥，使用方便，氣密性強(qiáng)。 十、加熱系統(tǒng)：高效立式燃柴熱風(fēng)爐。 十一、窯內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：2.2KW/臺(tái)，可逆循環(huán)、耐高溫、高濕、H級(jí)電機(jī)，全鋁合金風(fēng)機(jī)。 十二、能耗：燃料（廢木料)30-40KG/H，電耗：9.6KW/H,折合費(fèi)用每天約500元左右。