我公司設計制造的連續(xù)熔硫釜適用于合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣的濕式氧化法脫硫，溶液經過再生所產生的硫泡沫回收生產硫磺。 連續(xù)熔硫釜可使脫硫產生的硫泡沫直接進熔硫釜生產硫磺。改變了傳統(tǒng)工藝將硫泡沫經過濾機過濾等工藝過程，沒有轉動設備，生產可連續(xù)進行：硫泡沫連續(xù)地進入熔硫釜，在釜特殊內件作用下，清液從釜上部旁側排出，熔融態(tài)的產品硫磺從釜的下部不斷地流出。它取代了傳統(tǒng)的落后的間斷熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分離、熔融、回收及脫硫液的收集、回收利用于一體，整個熔硫過程連續(xù)、高效、節(jié)能、環(huán)保。 采用連續(xù)熔硫釜的硫回收技術不僅生產效率高、經濟效益好，也是合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣等采用濕式氧化法脫硫工藝治理硫泡沫環(huán)境污染的必備設備，它從源頭上解決了脫硫污水二價硫污染的問題。國家有關部門曾明確提出“十五”期間在環(huán)境保護方面，脫硫廢水可采用連續(xù)熔硫釜分離濃縮回收固體硫磺和脫硫劑的技術與措施。 二、工作原理及過程 來自脫硫工段的硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，在釜內件的作用下釜內物料溫度形成上低下高的梯度分布。加熱到70—90度時微小顆粒的單質硫聚集增大與溶液分離，溶液從排液口排出，回脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用。增大后的硫顆粒進入下部高溫區(qū)，經高溫熔融后成為易于流動的熔融狀態(tài)的硫，經保溫閥排出釜外進入鑄模，經冷凝后成為塊狀固體硫。整個工藝操作過程只需控制兩個閥門就可實現(xiàn)連續(xù)進料、連續(xù)排液、連續(xù)放硫，操作容易、簡單。該過程中物料在釜內始終處于有序的流動狀態(tài)，自動完成分離、聚集、濃縮、熔融、回收固體硫過程，并且沒有傳統(tǒng)硫回收中廢渣的生成，硫的回收率極高，并可節(jié)省大量蒸汽。 三、產品規(guī)格及工藝性能 型號規(guī)格： KRL600 KRL900 內筒公稱直徑mm： ф600 ф900 內筒內件材料： 0Cr18Ni9 夾套材料 Q235-B 硫泡沫處理量kg/h 2500～3000 4500～5000 硫磺產量噸/年 ～500 ～900 硫磺純度 ≥98% 呈黃色 飽和水蒸汽壓力 MPa 0.35～0.4 噸硫磺蒸汽耗量 t ～1.5