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公司基本資料信息
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DWG-4D電動液壓彎管機主要技術參數(shù)：
最大工作壓力?63Mpa
最大工作行程?420?mm
彎管角度?90≤a<180
DWG-4D電動液壓彎管機曲率半徑?4D
液壓油牌號?N15
管子外徑系列?21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、?75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5
整機重量?190kg
外形尺寸?122×48×29cm
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DWG-4D電動液壓彎管機使用方法：
l、將電動液壓彎管機開關擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤滑油脂。
2、根據(jù)所彎管材大小，選擇相應的彎模，裝在活塞桿頂端，將兩個支承輪相應的尺寸槽面向著彎模，特別注意支承輪應放在翼板面邊的所相應尺寸孔內(nèi)，“最大規(guī)格最外孔。以此類推。避免兩支承輪位置不對稱，造損壞模子及機件。?
3、放好工件后將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好后打開關,工作活塞將自動復位，翻開上翼板，將工件取出。?
DWG-4D電動液壓彎管機注意事項：
1、電動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足，如不足應加滿。
2、工作前開關—定要關死；否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱通氣。
3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或將模子漲裂。
4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側或正內(nèi)側。彎曲過程中兩支承輪要同時轉動且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動，如單面不動應停止操作。
5、電動液壓彎管機平時做好設備的清潔保養(yǎng)工作，加油要清潔，—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾，油濾裝置要定期清洗。
6、電動液壓彎管機使用15號機械油。?為方便用戶維修，將電動液壓彎管機易損密封件放入備件袋中。
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DWG-4D電動液壓彎管機故障及排除方法：?
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故障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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1、活塞桿伸出一定長度后搖動手柄，項桿一伸一縮。 |
加油螺塞未擰松 |
擰松加油螺塞 |
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泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整 |
油中有垃圾，應換干凈的機油，更換鋼球。 |
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2、大、小泵活塞桿處滲油 |
密封圈損壞 |
將備件袋中密封圈換上 |
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3、開關處滲油 |
開關內(nèi)壓圈太松 |
拆下限位螺釘和開關后，擰緊壓圈 |
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4、頂桿頂出無力，?不能工作。 |
開關內(nèi)鋼球密封不好開關頂端沒有頂牢鋼球或掉落鋼球 |
調(diào)換鋼球擰緊開關，如無鋼球，應加鋼球。 |
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5、頂桿頂端漏油 |
活塞桿頂端密封圈損壞 |
更換14×2.4?O型密封圈(自備) |
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6、大、小泵吸油不足 |
濾網(wǎng)器內(nèi)濾網(wǎng)上附有垃圾或油量不足 |
擰下12序號零件，用汽油清洗網(wǎng)體并加滿油。 |
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7、模子安裝孔裂開 |
模子項出時有側向載荷 |
檢查兩個支承輪位置是否對稱，支承輪和工件貼合處涂油，放正第二次彎曲的位置。 |
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8、拾泵也稱冒泵、回泵 |
出油閥鋼球不能正常復位 |
將作用桿(15）伸出，使柱塞泵上有壓力時，在手柄座(14)上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復位。 |
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