泵送系統(tǒng)占全球電能的需求將近20%，在某些工廠中，它們所消耗的電能可占到整個(gè)工廠用電量的20%～25%。在加工、發(fā)電、水務(wù)和建筑行業(yè)中，離心泵是主要的耗能設(shè)備。建筑和工廠是能效關(guān)注的重點(diǎn)，因?yàn)樗鼈儙缀跽既蛴秒娏康?0%。盡管如此，泵送設(shè)備很少被業(yè)內(nèi)人士視為潛在的節(jié)能對(duì)象。

使泵運(yùn)轉(zhuǎn)的能源成本被業(yè)界視為不可壓縮的費(fèi)用，通常將其歸入固定成本。但是，通過(guò)使用一種系統(tǒng)方法可以將能耗降低20%～80%，從而使其變成了一項(xiàng)可變成本。

對(duì)英國(guó)已經(jīng)安裝在用的設(shè)備進(jìn)行審核，每年可節(jié)省超過(guò)10TW·h的電能，減少大約550萬(wàn)t的CO2排放量。

安裝高效的泵和電動(dòng)機(jī)只能節(jié)省很少的能源。為了提高整體效率，必須考慮整個(gè)泵送系統(tǒng)的節(jié)能（見(jiàn)圖1?泵送系統(tǒng)中的能量使用情況）。

應(yīng)用系統(tǒng)方法來(lái)達(dá)到節(jié)能的目的，在某種程度上類似于“精益制造”。從根本上來(lái)說(shuō)，肯富來(lái)水泵相信只有在必要的時(shí)候、必要的地點(diǎn)才泵送液體，這符合“準(zhǔn)時(shí)化”的原則，該方法旨在消除不必要的工序，從而使工藝得到顯著改進(jìn)。

在評(píng)估已經(jīng)安裝的設(shè)備時(shí)，能效是重點(diǎn)審核內(nèi)容，它是實(shí)現(xiàn)整體系統(tǒng)節(jié)能的重要環(huán)節(jié)。到目前為止，能源費(fèi)用是泵的壽命周期成本中花費(fèi)最大的一部分（見(jiàn)圖2?一臺(tái)中型離心泵的使用壽命周期成本的構(gòu)成）。根據(jù)泵的類型和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，其能源費(fèi)用占泵壽命周期成本中的40%～90%之多。此外，系統(tǒng)的工作效率不高還會(huì)導(dǎo)致能量轉(zhuǎn)化為有害的熱能和振動(dòng)，這會(huì)對(duì)系統(tǒng)零部件的可靠性造成不良影響。泵的實(shí)際工作點(diǎn)離最佳效率點(diǎn)越遠(yuǎn)，其平均無(wú)故障工作時(shí)間就越短。因此，可以得出以下結(jié)論，即節(jié)能有利于減少維護(hù)和故障停機(jī)的時(shí)間成本。

泵送系統(tǒng)是工藝過(guò)程的關(guān)鍵設(shè)備，當(dāng)它發(fā)生故障時(shí)，所造成的經(jīng)濟(jì)損失往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其修理成本。國(guó)際紙業(yè)公司經(jīng)營(yíng)著全美國(guó)的所有造紙廠。在為期一年的觀察中，肯富來(lái)水泵廠發(fā)現(xiàn)它們經(jīng)歷了101次泵故障，總共造成高達(dá)500萬(wàn)美元的生產(chǎn)損失。每次故障的平均花費(fèi)為5萬(wàn)美元，其中相當(dāng)大一部分是由于工廠停工造成的經(jīng)濟(jì)損失。最嚴(yán)重的泵送設(shè)施故障案例之一是2011年海嘯引起的福島第一核電電站故障。當(dāng)冷卻裝置被水淹之后，泵送系統(tǒng)發(fā)生故障，進(jìn)而造成三個(gè)受損的核反應(yīng)堆發(fā)出巨大的核輻射。

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