類型:數(shù)控車床機加工能手五金件控制形式:數(shù)控主電機功率:3.7（kw）外形尺寸:1865X1350X1850（mm）加工精度:高精度最大加工長度:150（mm）最大加工直徑:45（mm）最大回轉(zhuǎn)直徑:320（mm）主軸轉(zhuǎn)速級數(shù):無級主軸通孔直徑:56（mm）安裝形式:落地式布局形式:臥式適用行業(yè):通用動力類型:液壓適用范圍:通用產(chǎn)品類型:全新是否庫存:否參數(shù)/型號CK6132機加工能手加工能力床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mm320最大加工長度mm150行程X軸行程mm400Z軸行程250主軸主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min100-3600主軸通孔直徑mm32刀架刀具數(shù)量2刀柄尺寸20*20換刀時間sec0.2-2進(jìn)給X軸快速進(jìn)給mm/min20Z軸快速進(jìn)給mm/min20每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給量mm/r0.005-100精度最小設(shè)定單位mm0.005重復(fù)定位精度mm0.0025表面粗糙度Ra1.6尾架尾座套筒錐度MT4尾座套筒直徑mm40尾座套筒行程mm100電機主電機功率 KW4.4X軸、Z軸伺服電機N.m7.16機床外形尺寸（長*寬*高）mm斜身：1865x1350x1850平床：1500x1100x1600凈重2500KG/1500KG數(shù)控系統(tǒng)凱恩帝、新代、廣泰等用戶要求的其他數(shù)控系統(tǒng)最近有四川、貴州、重慶、陜西朋友光顧本網(wǎng)站了解數(shù)控車床，現(xiàn)已在四川省大英設(shè)有數(shù)控車床生產(chǎn)基地有需要的朋友可以去看一下，可打電話給我會把地址發(fā)給您。電話：蘭生：13420663219！ 最新產(chǎn)品。高強度鑄鐵、高精度滾珠絲桿、導(dǎo)軌超音頻淬火。如何車套類（孔類）零件車削套類（孔類）零件車削　第一節(jié)　套類零件的種類和結(jié)構(gòu)套類零件是指帶有孔的零件，帶有孔有下列幾種：1. 緊定孔：這種孔是用來穿插螺栓，螺釘?shù)?。它的孔要求不高，一般?.5級精度以下。2. 回轉(zhuǎn)體零件上的孔。如階臺孔，光滑孔，一般套筒的法蘭盤都是這種孔。有些孔是錐形的，有些孔內(nèi)有構(gòu)槽的。這種孔精度在2－3級右左。3. 箱體零件上的孔：床頭箱軸承孔等這種孔精度要求較高，一般　精度在2級或2級以上。套類零件上也有倒角溝槽，凸肩部分，為什么會有這些部分呢？這就是為了考慮零件結(jié)構(gòu)工藝性。也就是說為了使零件便于加工和使用以及增加零件鋼性。孔內(nèi)溝槽　，倒角，圓弧，作用　尺寸與軸尖零件相同。第三節(jié) 套類零件的精度要求套類零件精度有以下幾個項目：1. 孔的位置精度1） 同心度？（孔之間或孔與某些表面間的尺寸精度）2）平行度　3）垂直度　4）角度精度2. 圓柱孔本身精度1） 孔徑和長度尺寸精度2） 孔的形狀精度（如橢圓度，錐度，鼓形度）3） 表面粗糙度（光潔度）按圖紙要求第三節(jié)　套類零件毛坯和加工余量1. 毛坯的材料和種類套類零件一般是用鋼，鑄鐵，青銅，黃銅，鉛等材料制成。一般孔徑小于20毫米的套筒，其他毛坯采用熱軋或冷軋材料，當(dāng)孔徑大于20毫米　，帶采用鋼管，模鑄件，帶孔鑄件。2. 工序間加工余量套類零件毛坯加工余量在鑄.鍛時已確定。如果在實心材料上加工出孔來。需經(jīng)過鉆孔.鏜孔.鉸孔在一個工序完成時，必須為下一個工序　留出加工余量。第四節(jié) 套類零件的安裝由于套類零件有各種不同形狀和尺寸，精度要求也不相同，所以它也有各種不同安裝方法。1) 要保證套類零件兩個端面平行度和內(nèi)孔的垂直度，可以采用下面幾種方法安裝：2) 把工件與三爪卡盤卡爪階臺貼平。3) 把工件套在心軸上再車端面(放三爪卡盤內(nèi))4) 應(yīng)用活動檔鐵(可任意調(diào)長短)5) 用未經(jīng)淬火軟卡爪車一個卡臺，固定工件。6) 工件數(shù)量較多，可用專用夾具安裝。1.實心心軸 2.脹套心軸 3.橡膠心軸 4.塑膠心軸 5.傘形頂針6.悶頭中心孔頂工釿第五節(jié) 內(nèi)孔表面的加工方法一. 鉆孔注意以下幾點：1)鉆頭引向端面，不可用力太大，防止斷鉆頭和偏孔。 2)鉆深孔屑不易排出，要退鉆排屑。 3)鉆鋼件材料，加注冷卻液。4)直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄) 5)鉆頭將把孔鉆穿時，固橫刄不參加切削，阻力小易損壞鉆頭切削角。要減小進(jìn)刀量。二.車孔： 可做肖，精加工。也是車工常用方法之一。1. 在粗車之后，精車之前，對簿壁工件。略放松一下卡爪。在輕輕夾緊。2. 車孔之前，試一下刀杅是否夠花？做記號位。3. 車階臺孔時，車刀要同工件端面形成一個角度。4. 車孔時，硬質(zhì)合金車刀不須加冷卻溶劑化液。二. 鉸孔：手鉸孔比機鉸質(zhì)量高的原固是：切削速度低，溫度不高不會產(chǎn)生積屑瘤。刀具尺寸變化小，切削時無振動。鉸孔用：潤滑機油，硫化油。鉸鑄鐵：不加油或者用煤油，菜子油。第六節(jié)　　加工內(nèi)孔時切削用量因加工孔:　　　1)排屑困難　　　2）刀杅振動鋼性低固此切削速度比外圓低。內(nèi)孔是外圓轉(zhuǎn)速X0.8。一：進(jìn)給量:S=0.1-0.3毫米/轉(zhuǎn)二：切削速度：V＝20-40米/分鐘鉸孔切速：6-15米/分鐘三：吃刀深度:隨中大小而改變。第七節(jié)：（略）原書上有（測）第八節(jié)：內(nèi)孔件車削步驟選擇車內(nèi)孔時，車削步驟和外圓有共同特點外，還有以下幾點：一. 短小套類零件，為保證外圓同心，最好采用一刀落 方法 。二. 精度要求高內(nèi)孔，可選了、如下步驟：鉆孔---粗車孔---半精車---精車端面---鉸孔。半精車孔時留好鉸孔余量。