產(chǎn)品品牌：奧擴雷尼

產(chǎn)品型號：SRH

適用車型：其它

動力類型:電動	功率:2.2-22（KW）
應(yīng)用領(lǐng)域:食品	適用物料:化妝品
適用場所:工業(yè)生產(chǎn)用	物料類型:液-液
產(chǎn)品類型:全新	生產(chǎn)能力:1000-10000（千克/小時）
每次處理量范圍:1000以上（千克）	外形尺寸（長*寬*高）:1000*1000*1000（mm）
整機重量:54kg

一、概述：

管線式乳化機用于工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)品的乳化、均質(zhì)和分散。該機是由一級，二級，三級定、轉(zhuǎn)子組成，每級又分成二層、四層、六層，八層對偶咬合的轉(zhuǎn)定子組成，物料通過層層剪切、分散、乳化，加工物料被吸入轉(zhuǎn)子后承受幾十萬次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細(xì)化之目的；

　　管線式乳化機采用特殊設(shè)計的高速轉(zhuǎn)子與定子的組合，在馬達(dá)的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機械效應(yīng)所來強勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。

　　根據(jù)不同的工藝要求配置多級轉(zhuǎn)、定子組合和復(fù)合式結(jié)構(gòu)?！　≡摍C特點是處理量大，可在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，勻度高，節(jié)能高效，噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無死角，物料高效分散剪切。

二、應(yīng)用領(lǐng)域：

糖漿、香液、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油墨、關(guān)鍵作用瓷釉。　　甲基纖維素溶散、膠質(zhì)體溶解、碳化物溶解、油水乳化、預(yù)混合、調(diào)味料生產(chǎn)、穩(wěn)定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農(nóng)藥?？h浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚?！∷幦橐?、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農(nóng)藥。藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質(zhì)、果汁、打印墨水、果醬。

三、主要技術(shù)參數(shù)

型號	電機功率 (kw)	轉(zhuǎn)速 (rmp)	流量范圍 (m /h)	出口壓力 (Mpa)	進(jìn)料口	出料口
SRH-60	1.5	2900	0-1.5	0.2	DN32	DN25
SRH-100	2.2		0-3	0.2	DN32	DN25
SRH-130	4		0-4	0.2	DN50	DN40
SRH-150	5.5		0-5	0.2	DN50	DN40
SRH-165	7.5		0-8	0.2	DN50	DN40
SRH-180	11		0-12	0.2	DN60	DN50
SRH-190	15		0-18	0.2	DN60	DN50
SRH-200	22	1440	0-25	0.2	DN80	DN65
SRH-210	30		0-35	0.2	DN125	DN100
SRH-230	45		0-50	0.2	DN150	DN125
SRH-250	55		0-75	0.2	DN150	DN125
SRH-260	75		0-90	0.2	DN150	DN125
SRH-280	90		0-110	0.2	DN150	DN125

四、安裝與調(diào)試
1、 檢查高剪切分散乳化機進(jìn)出口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機體內(nèi)。
2、 檢查電動機和整機在運輸或出庫時有否損壞現(xiàn)象，連接電源開關(guān)時要安裝安全接觸電氣裝置。
3、 在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機連接。
4、RH管線式設(shè)備安裝位置的選擇與容器最近的部位如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過程中的阻力。
5、 WRL間歇式設(shè)備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。
6、 在開機之前，首先盤轉(zhuǎn)動主軸，手感應(yīng)覺輕重均勻、靈活、無其它摩擦聲和異常聲。
7、 SRH管線式設(shè)備在安裝管路上時，進(jìn)出口管道采用快裝式卡箍活接結(jié)構(gòu)。
8、 在上述工作均完成后，啟動電源裝置，反復(fù)開關(guān)查看電機轉(zhuǎn)向是否與主動軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。如機器運作正常即可生產(chǎn)使用。

五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（SRH系列）

六、使用與維護保養(yǎng)
1、SRH管線式設(shè)備通常開機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關(guān)機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉(zhuǎn)使機械密封件（機封）因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。
2、 確認(rèn)接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)！
3、 在使用機器時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)！
4、 通常只需通過高位自重向SRH管線式設(shè)備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設(shè)備進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）之類，其流量與所選管線式乳化機的流量
范圍相匹配。（應(yīng)大于最小流量值，小于最大流量值）
5、 嚴(yán)禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6、 本設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。
7、 SRH管線式設(shè)備如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)嵊?。保溫夾層工作壓力 0.2Mpa，在加工有溫度要求時（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
8、 設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防爆電機。
9、 生產(chǎn)完畢后，必須將設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10、 根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進(jìn)入機內(nèi)，否則，會造成悶機而損壞設(shè)備。
11、 定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
12、 SRH管線式設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。（在后面附：機械密封使用說明時作詳細(xì)介紹）
13、 在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

七、設(shè)備拆卸與安裝
（一）拆卸
1、拆裝說明以SRH管線式為例（WRL間歇式主體部位相同，故略）參見SRH管線式產(chǎn)品示意圖，拆卸前將與設(shè)備的聯(lián)接部位拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆除設(shè)備的拆裝工作。
2、松開定子（1）上聯(lián)接螺栓，松動后平移拉出。注：千萬小心，不要使定子齒與轉(zhuǎn)子體相碰，以免損壞定、轉(zhuǎn)子。
3、用 10圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手松下主軸上的蓋形螺母，取下轉(zhuǎn)子（2）及調(diào)整軸套。
4、拆下聯(lián)接支架（4）與殼體（工作腔體）（3）上的聯(lián)接螺栓，取下殼體（3）。
5、機封（機械密封件）（5）裝拆見附：機械密封使用說明。
6、松開電機軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備即拆卸完畢。
（二）安裝
安裝操作方法與拆卸的順序相反，舉一反三。

八、故障與排除

故障	原因	故障排除
SRH管線式不出料或出料過少	1、閥門沒開或進(jìn)、出料管路堵塞。	打開閥門，清理有堵塞的管路。
	2、管路流程復(fù)雜，阻力過大。	簡化、縮短管道線路設(shè)計。
	3、設(shè)備反轉(zhuǎn)。	調(diào)整電機的電源連接線路。
	4、物料的黏度過大。	設(shè)備進(jìn)料口增設(shè)輸送泵或稀釋物料。
設(shè)備振動發(fā)出金屬摩擦聲音	1、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊，造成主軸偏心。	清除硬雜質(zhì)，更換主軸。
	2、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊，造成輕微性定、轉(zhuǎn)子變形。	清除硬雜質(zhì)，修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。
設(shè)備突然不運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤不動。	1、受到金屬屑等硬質(zhì)的物料雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形而咬死。	清除硬雜質(zhì)，修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。
	2、物料黏度過高或SRH管線式的進(jìn)口前端輸送流量過載跳閘或電機燒壞。	調(diào)整物料的黏度，選擇流量匹配的送料泵或調(diào)整送料泵流量。
泄漏	1、靜密封圈損壞。	更換靜密封圈。
	2、密封工作面受力不均。	調(diào)整密封工作面的受力。
	3、機械密封泄漏。	更換機械密封件或動、靜環(huán)O型圈。