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供應(yīng)宏達(dá)多種汽車(chē)配件系列

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品 牌: 宏達(dá) 
型 號(hào): 多種 
單 價(jià): 面議 
起 訂: 1 公斤 
供貨總量: 99999 公斤
發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 河南 開(kāi)封市
有效期至: 長(zhǎng)期有效
更新日期: 2013-09-15 11:18
瀏覽次數(shù): 1003
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公司基本資料信息
 
 
 
【供應(yīng)宏達(dá)多種汽車(chē)配件系列】詳細(xì)說(shuō)明

產(chǎn)品品牌:宏達(dá)

產(chǎn)品型號(hào):多種

適用車(chē)型:其它


精密鑄造基本概念  它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

  其中較為常用的是熔模鑄造:選用適宜的熔模材料制造熔模;在熔模上重復(fù)沾涂料與撒砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度,燒掉殘余的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;脫殼后清砂,從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。

精密鑄造發(fā)展

  精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件最后形狀,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。

  我國(guó)古代:王子午鼎、銅禁、銅獅等等,都是熔模鑄造的杰作。自20世紀(jì)40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后,半個(gè)世紀(jì)中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是歐美國(guó)家發(fā)展迅速?,F(xiàn)在熔模鑄造用于航空、兵器部門(mén)外,幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門(mén),特別是電子、石油、化工、能源、交通運(yùn)輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥等部門(mén)。近幾年我國(guó)發(fā)展也迅速。

  熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件,而且能生產(chǎn)較大的鑄件,最大的熔模鑄件的輪廓尺寸以近2m,而最小壁厚卻不到2mm.同時(shí)熔模鑄件也更趨精密,除線(xiàn)形公差外,零件也能達(dá)到較高的幾何公差.熔模鑄件的表面鑄造角度值也越來(lái)越小,可達(dá)到Ra0.4μm。

陶瓷型鑄造

  用陶瓷漿料制成鑄型生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質(zhì)地較純、熱穩(wěn)定性較高的細(xì)耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時(shí)間內(nèi)結(jié)膠,常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似,故稱(chēng)為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新工藝。陶瓷型有兩種類(lèi)型:①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過(guò)程是先將模樣固定于型板上,外套砂箱,再將調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱,待結(jié)膠硬化后起模,經(jīng)高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型,也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料,在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra10~1.25微米,尺寸精度高達(dá)3~5級(jí),能達(dá)到少無(wú)切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產(chǎn)周期短,金屬利用率高。最大鑄件可達(dá)十幾噸,主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機(jī)械加工方法制成的模具相媲美,而制造成本則比用機(jī)械加工方法制成的模具低。

砂型鑄造簡(jiǎn)單介紹

優(yōu)先采用砂型鑄造據(jù)統(tǒng)計(jì)

  在全部鑄件產(chǎn)量中,60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿(mǎn)足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

  一般來(lái)講,對(duì)于中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹(shù)脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn),可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件,但成本較高。

  當(dāng)然,砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差,所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí),應(yīng)該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)

  例如砂型鑄造,大量生產(chǎn)的工廠(chǎng)應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)率不夠高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,噪聲大,不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求,應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高,占地面積也少;對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、氣沖造型線(xiàn),以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線(xiàn)的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。

  中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹(shù)脂自硬砂造型和造芯。

  單件小批生產(chǎn)的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備??梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等;對(duì)于單件生產(chǎn)的重型鑄件,采用地坑造型法成本低,投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長(zhǎng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高,但可從節(jié)約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補(bǔ)償。

  低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn)。

造型方法應(yīng)適合工廠(chǎng)條件

  例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠(chǎng)則采用砂箱造型法,制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣,應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

要兼顧鑄件的精度要求和成本

  各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產(chǎn)率也不一致,最終的經(jīng)濟(jì)效益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個(gè)方面。應(yīng)對(duì)所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算,以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

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