1、加強(qiáng)型機(jī)身，體積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠。雙頭切斷，效率高，產(chǎn)量大，省去了大部分的人工。

2、潤滑性能好，采用封閉式結(jié)構(gòu)，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油8KG左右，可連續(xù)作業(yè)兩個(gè)月。

3、功能損耗少：因潤滑條件的改善，齒輪端采用滾動(dòng)軸承，阻力小，與同類型切斷機(jī)相比同負(fù)載時(shí)功率可降低三分之一。廢舊鋼筋多根切斷機(jī).nybxjx

廢舊 鋼筋切斷機(jī)所占用的空間十分的小，不僅有助于加工過程中空余空間的發(fā)揮，同時(shí)也讓機(jī)器的存儲(chǔ)運(yùn)輸更加的便利。機(jī)器的動(dòng)力部分在設(shè)計(jì)的時(shí)候進(jìn)行重點(diǎn)處理，為機(jī)器加入了動(dòng)力性能強(qiáng)勁的電機(jī)，足以支撐起各種部件加工的需要。

鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程：

操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓堅(jiān)固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查一齒輪嚙合間隙，刀刃間隙，空動(dòng)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。nybxjx

廢舊鋼筋切斷機(jī)讓廢舊鋼筋變廢為寶
12月11日，科技部部長、工程院院長周濟(jì)在廣東省及東莞市各級(jí)的陪同下，來到了大連機(jī)床集團(tuán)（東莞）智能制造展示中心和大連機(jī)床集團(tuán)（東莞）智能制造研發(fā)中心。在認(rèn)真聽取了大連機(jī)床集團(tuán)董事長陳永開的匯報(bào)，觀看了無人化智能加工的現(xiàn)場(chǎng)操作后，部長表示，大連機(jī)床集團(tuán)以這種科技孵化模式，為大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新提供的這個(gè)臺(tái)，是一種很好的模式，要在推廣開來。大連機(jī)床集團(tuán)作為我國機(jī)床行業(yè)的排頭兵企業(yè)，十二五期間承擔(dān)了04數(shù)控重大專項(xiàng)。

在線@桐鄉(xiāng)廢舊鋼筋切粒機(jī)K廢舊鋼筋切斷機(jī)，也叫廢鋼筋截?cái)鄼C(jī)、舊鋼筋切斷機(jī)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)，全自動(dòng)鋼筋切斷機(jī)，是一種可將舊鋼筋、廢鋼筋、鋼筋料頭等進(jìn)行加工切斷的建筑機(jī)械設(shè)備。nybxjx

1 切斷機(jī)出料快，調(diào)直后鋼筋表面基本沒有劃傷、直線度好。
2 定尺切斷能根據(jù)客戶自身的需求，切口齊、誤差小、性能好。
3 同時(shí)具有伸長、除銹等功能。

4 省時(shí)省力、快速、綠色節(jié)能、操作簡單、方便等特點(diǎn)。
在線@桐鄉(xiāng)廢舊鋼筋切粒機(jī)K由于可將廢舊的鋼筋切斷機(jī)，具有變廢為寶、使資源循環(huán)再利用、綠色無污染等優(yōu)良特點(diǎn)。所以，隨著我國經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和改革開放的進(jìn)一步迅猛發(fā)展，以及我國的房地產(chǎn)行業(yè)、建筑行業(yè)、鋼材行業(yè)等相關(guān)行業(yè)的一日千里，此時(shí)，作為能將廢舊的鋼材資源變成可供人們循環(huán)再利用的廢舊鋼筋調(diào)直機(jī)，作用就日趨明顯。它能替我國節(jié)約一大批鋼筋資源，同時(shí)節(jié)省人力資源，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，減輕社會(huì)負(fù)擔(dān)，實(shí)為一項(xiàng)利國利民的發(fā)明創(chuàng)
在線@桐鄉(xiāng)廢舊鋼筋切粒機(jī)K埃夫特公司副總工程師肖永強(qiáng)博士告訴記者，埃夫特已建成國內(nèi)首條機(jī)器人批量裝配線，銷量位居國產(chǎn)機(jī)器人企業(yè)首位。隨著我們這樣一批自主品牌工業(yè)機(jī)器人進(jìn)入市場(chǎng)，日本、德國等機(jī)器人制造企業(yè)的在華同類產(chǎn)品，都出現(xiàn)不同程度的降幅，有的降幅高達(dá)20％到30％。肖永強(qiáng)說。在與埃夫特相距不遠(yuǎn)的奇瑞汽車公司焊裝車間里，埃夫特生產(chǎn)的機(jī)器人在這里擔(dān)當(dāng)重任，62臺(tái)機(jī)器人被稱為變形金剛，完成了幾乎所有的焊裝工作，工作人員則僅作為一個(gè)輔助角色使制造過程更加。軋輥制造廠家超過300家，真正能為現(xiàn)代化軋機(jī)供應(yīng)軋輥的不足50家，能夠進(jìn)入像寶鋼、首鋼、武鋼這些國有大鋼企的也僅有30多家。大部分軋輥制造企業(yè)普遍存在規(guī)模偏小，資源配置和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，綜合技術(shù)水較低，依然采用手工作業(yè)，憑經(jīng)驗(yàn)、感覺的操作方式仍是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主流，生產(chǎn)過程中難以控制，企業(yè)發(fā)展后勁不足等問題。業(yè)內(nèi)專家分析認(rèn)為，軋輥制造要在更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)中繼續(xù)生存和發(fā)展，必須在陣痛中實(shí)施重大變革：一是繼續(xù)引進(jìn)或合資采用國外先進(jìn)技術(shù)及管理經(jīng)驗(yàn)，使國內(nèi)軋輥制造技術(shù)在短期內(nèi)能有質(zhì)的飛躍。