趙先生：18605749518 珩磨是磨削加工的1種特殊形式，屬于光整加工。需要在磨削或精鏜的基礎(chǔ)上進行。珩磨加工范圍比較廣，特別是大批大量生產(chǎn)中采用專用珩磨機珩磨更為經(jīng)濟合理，對于某些零件，珩磨已成為典型的光整加工方法，如發(fā)動機的氣缸套，連桿孔和液壓缸筒等。 （1）珩磨原理 在一定壓力下，珩磨頭上的砂條（油石）與工件加工表面之間產(chǎn)生復(fù)雜的的相對運動，珩磨頭上的磨粒起切削、刮擦和擠壓作用，從加工表面上切下極薄的金屬層。 （2）珩磨方法 珩磨所用的工具是由若干砂條(油石)組成的珩磨頭，四周砂條能作徑向張縮，并以一定的壓力與孔表面接觸，珩磨頭上的砂條有3種運動(如圖7.3a)；即旋轉(zhuǎn)運動、往復(fù)運動和加壓力的徑向運動。珩磨頭與工件之間的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動，使砂條的磨粒在孔表面上的切削軌跡形成交叉而又不相重復(fù)的網(wǎng)紋。珩磨時磨條便從工件上切去極薄的一層材料，并在孔表面形成交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋切痕(如圖7.3b),這種交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋切痕有利于貯存潤滑油，使零件表面之間易形成-層油膜，從而減少零件間的表面磨損。 （3）珩磨的特點 1）珩磨時砂條與工件孔壁的接觸面積很大，磨粒的垂直負(fù)荷僅為磨削的1/50~1/100。此外，珩磨的切削速度較低，一般在100m/min以下，僅為普通磨削的1/30~1/100。在珩磨時，注入的大量切削液，可使脫落的磨粒及時沖走，還可使加工表面得到充分冷卻，所以工件發(fā)熱少，不易燒傷，而且變形層很薄，從而可獲得較高的表面質(zhì)量。 2）珩磨可達較高的尺寸精度、形狀精度和較低的粗糙度，珩磨能獲得的孔的精度為IT6~IT7級，表面粗糙度Ra為0.2~0.025。由于在珩模時，表面的突出部分總是先與沙條接觸而先被磨去，直至砂條與工件表面完全接觸，因而珩磨能對前道工序遺留的幾何形狀誤差進行一定程度的修正，孔的形狀誤差一般小于0.005mm。 3）珩磨頭與機床主軸采用浮動聯(lián)接，珩磨頭工作時，由工件孔壁作導(dǎo)向，沿預(yù)加工孔的中心線作往復(fù)運動，故珩磨加工不能修正孔的相對位置誤差，因此，珩磨前在孔精加工工序中必須安排預(yù)加工以保證其位置精度。一般鏜孔后的珩磨余量為0.05~0.08mm，鉸孔后的珩磨余量為0.02~0.04mm，磨孔后珩磨余量為0.01~0.02mm。余量較大時可分粗、精兩次珩磨。 4）珩磨孔的生產(chǎn)率高，機動時間短，珩磨1個孔僅需要2~3min，加工質(zhì)量高，加工范圍大，可加工鑄鐵件、淬火和不淬火的鋼件以及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬，加工的孔徑為15~500mm，孔的深徑比可達10以上珩磨油石是現(xiàn)在機械制造行業(yè)中，裝在特殊磨床，珩磨機上加工各種高精度工件的一種先進工具，他具有切割效率高，加工精度高，修復(fù)幾何形狀好，表面粗糙度好等特點適合現(xiàn)在化機加工恒業(yè)高效強力珩磨切削加工，他特點獨特，在進口油石國產(chǎn)化改造國產(chǎn)珩磨及配套過程中得到了廣泛的應(yīng)用和推廣，并得到眾多客戶的認(rèn)同。