Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們在研制中,經(jīng)過反復(fù)探索和試驗(yàn),制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織達(dá)到均勻一致,另外對標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.

適用范圍

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是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

特性

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1. 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

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2.球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

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3. 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

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用途

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1.厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

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2. 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

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3. 螺紋軋制模和耐磨滑塊。

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4. 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

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5.伸拉成型模，冷擠壓模具。

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供貨狀態(tài)

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退火狀態(tài), 硬度269 -217HBW, 壓痕直徑3. 7 ~4.1mm

物理性能

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化學(xué)成份：(%)

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碳 C ：2.00～2.30

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硅 Si：≤0.40

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錳 Mn：≤0.40

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硫 S ：≤0.030

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磷 P ：≤0.030

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鉻 Cr：11.50～13.00

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鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

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銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

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鈷 Co：≤1.00

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力學(xué)性能

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硬度 ：退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC

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熱處理規(guī)范

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熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

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金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

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交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

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Cr12淬火溫度

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Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

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高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前最好進(jìn)行2次預(yù)熱，在高溫加熱時(shí)，需采取保護(hù)措施，以防氧化。

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回火

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Cr12鋼推薦的回火規(guī)范

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加熱溫度/℃

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回火時(shí)間/h

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回火次數(shù)

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硬度（HRC）

Cr12型冷作模具鋼熱處理工藝

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冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

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一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達(dá)HRC58～60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。

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二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點(diǎn)是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。

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由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達(dá)到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。

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