?5052鋁板 6061鋁板 鋁板廠橘皮紋保溫鋁板 鋁材銷售，本公司大量生產(chǎn)各種規(guī)格的鋁板、鋁卷、鋁花紋板 實力雄厚，是珠三角最大的原材料供應(yīng)商之一，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備、超聲波、模具制造、電子、五金制品、工藝品等各行業(yè)。其材料環(huán)保，材質(zhì)加工性能良好，可提供材質(zhì)證明和SGS報告，航空鋁板、棒均經(jīng)過AMS（航空材料超聲波檢測規(guī)范）認(rèn)證，工業(yè)民用鋁材均達到或超過ASTM（國材料與試驗規(guī)范）-B209（板材）、B211（棒材）及EN485：2003標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)營進口美鋁板(ALCOA)/鋁棒，環(huán)保鋁板/鋁棒/鋁管，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種航空鋁板，超聲波專用鋁板，各種模具鋁板，輪船專用鋁板，特種鋁合金等。 現(xiàn)有鋁板牌號：7075/7050/7055/7475/6061/6082/5052/5083/3003/2024/2014/ 2017/1100/1070/1060/1050/

現(xiàn)有鋁棒牌號：7075/7005/7003/7050/6061/6063/6020/6201/6262/6082/2011/

/2024/2017/2014/3003/5052/5056/5N03/5083/1435/NC1/NC2/NC0/NC5/NC6

現(xiàn)有鋁管牌號：7075/6063/6061/5052/5083/5056/7003/1435/6082/NC6/F21/

2024/NC5

無縫鋁管：6061/6063/2024/5056/5052/NC5/7075

鋁排/六角鋁棒牌號:6061/6063/6262/6201/6020/6082/7075/7005/7003/2011/

2024/2017/2014/5052/5056/5083/1100/1060/1070/1050/1435/NC0/NC1/NC2/

NC5/NC6

鋁及鋁合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化是由鋁表面與溶液中化學(xué)氧化劑直接反應(yīng)而形成的，這一過程無需通過外加電壓，又稱化學(xué)氧化處理?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化按其溶液性質(zhì)可分為堿性和酸性兩大類，而按其膜層性質(zhì)又有為氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜以及鉻酸一磷酸鹽膜之分。所獲膜層統(tǒng)稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。

　　化學(xué)轉(zhuǎn)化膜用途較廣，除能起到一般的防護作用之外，有的工藝配方所獲得的轉(zhuǎn)化膜還兼有裝飾作用(外表需涂罩光漆)，有的能提高與涂層的結(jié)合強度；有的經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后仍能保持原有的導(dǎo)電性能，故此膜又稱導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜。

　　化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝操作簡便、所需設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，所獲的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)用范圍廣，是有廣闊前景和推廣價值的涂覆品種。

進口鋁板 1100、2024、5052(韓鋁)、6061、7075（美鋁）、7050（美鋁）、7475（美鋁）、7005 7055 6082 厚度：2-500mm

進口鋁棒 2011、2017、2024、5052、6061T6511、7075T651（美鋁） 直徑25~400 mm

國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋁板 7075-T6/T651 6061-T6/T651 5083-H112東北輕6082-T651 2017-T4 5052 廣州板3003-H14 1100 H14 1050H24 1060H28 厚度：0.3~500 mm

經(jīng)國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋁棒 2017-T3/T8 2011-T3/T82024-T46061-T651 6063-T6 7075-T651 7005 1100H14 直徑：3 -500 mm：特殊牌號材料：板（棒） 5005 5154 5056 6351 6060 6262 6082 7003 7005 7475 直徑：3-160 m

★經(jīng)營國產(chǎn)（中鋼鋁業(yè)股份有限公司）品牌優(yōu)質(zhì)鋁材范圍:

1A50，1A85，1A90，1A93，1A95，1A97，1A99，5A02，5A03，5A04，5A05，5A06，5B05，5A12，5A13，5B06，5A12，5A01，5A30，3A21，2A01，2A02，2A04，2B12，2A10，2A11，2A12，2A13，6A02，2A14，7A03，7A09，7A10等合金鋁板／棒／管材/鋁板。。。。。

營日本品牌優(yōu)質(zhì)鋁材范圍:1N99，1N90，A1080，A1070，A1060，A1100，A1200，A5052，A5083，A5154，A3003，A6165，A2N01，A2018，A2014等合金鋁板／棒／管材/鋁板。。。。。

優(yōu)質(zhì)氧化鋁管6061、6063、7075、5083 2024 5056 5052 7005 壁厚0.8*300 m?

6028合金屬于Al-Mg-Si系熱處理可強化的鋁合金，具有中等強度和良好的焊接性能、耐腐蝕性，主要用于交通運輸和結(jié)構(gòu)工程工業(yè)。如橋梁、起重機、屋頂構(gòu)架、運輸機、運輸船等。
　　近年來，隨著國內(nèi)外造船業(yè)突飛猛進的發(fā)展，減輕船體自重，提高船速，尋求代替鋼鐵部件的鋁合金材料，已成為鋁加工業(yè)和造船業(yè)面臨的重要課題。6082鋁合金具有中等強度和良好的耐蝕性，重量又輕，是制造高速船部件的理想材料。
　　1 技術(shù)要求
　　1．1 化學(xué)成分(％)
　　Si 0．7-1．3 Fe≤5．0 Cu≤0．10 Mn 0．4-1．0
　　Mg 0．6-1．2 Cr≤0．25 Zn≤0．20 Ti≤0．10
　　1．2 外觀
　　表面不能有裂紋、分層、腐蝕、氧化夾雜物、起皮、氣泡及機械損傷，邊緣平齊，無毛刺。
　　1．3 力學(xué)性能
　　抗拉強度σb≥310MPa，屈服點σ0.2≥250MPa，延伸率δ≥10％
　　2 熔鑄工藝
　　2．1 成分控制
　　由于該產(chǎn)品性能要求高，Mg、Si、Fe等元素主要起強化作用，合理配比對擠壓工藝及最終產(chǎn)品性能意義重大。因此須嚴(yán)格控制，范圍不能太寬。其中Mn含量過高會影響到合金鑄造性能，隨著Mn含量增加其粘度增大，流動性下降，因此Mn含量應(yīng)控制在中偏下范圍，Cu雖然對合金有強化作用，但含量高會損害抗蝕性，銅含量不宜過高。
　　2．2 熔鑄工藝
　　2．2．1 熔煉
　　6082合金特點是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應(yīng)控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準(zhǔn)確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側(cè)各取一個樣進行分析，分折合格后即可轉(zhuǎn)爐。
　　2．2．2 凈化與鑄造
　　熔體轉(zhuǎn)入靜置爐后，用氮氣和精煉劑進行噴粉、噴氣精煉，精煉溫度735-745℃，時間15分鐘，精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。
　　熔鑄時在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。
　　6082合金鑄造溫度偏高(較6063正常工藝)，鑄造速度偏低，水流量偏大，上述工藝需嚴(yán)格控制，不能超出范圍，否則容易導(dǎo)致鑄造失敗。
　　3 均勻化退火
　　6082合金變形抗力大，擠壓困難，力學(xué)性能指標(biāo)偏高。通過均勻化處理后，合金組織發(fā)生如下變化：(1)晶內(nèi)偏析消失；(2)Ms2Si相溶入α(Al)中，不平衡共晶消失；(3)β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)相轉(zhuǎn)變，并細化含鐵相粒子。
　　通過上述變化，其擠壓性能和型材質(zhì)量將得到很大改善。晶內(nèi)偏析消失將降低擠壓時金屬流動的不均勻性，提高擠壓型材的表面光潔度；組織中粗大不平衡相Mg、Si質(zhì)點和粗大Al-Fe-Si相粒子的減少、細化將減輕型材表面裂紋傾向，提高擠壓速度；Mg2Si相充分固溶則是強化合金，提高其力學(xué)性能的首要條件。
　　均勻化溫度：555-565℃ 保溫時間：3小時，冷卻速度≥200℃/h
　　4 擠壓工藝
　　4．1 鑄棒加熱方式
　　鑄棒加熱采用工頻感應(yīng)加熱，這種熱方式的特點是(1)加熱時間短，在3分鐘內(nèi)即可達到500℃左右；(2)溫度控制準(zhǔn)確，誤差不超過±3℃。
　　如果用電阻爐緩慢加熱，將會導(dǎo)致Mg2Si相析出，影響強化效果。
　　4．2 擠壓
　　改變了以下幾方面的因素，合理制訂了擠壓工藝。
　　(1)6082合金變形抗力大，所以鑄棒溫度應(yīng)偏上限(480-500℃)；
　　(2)模具溫度也應(yīng)偏高；
　　(3)為防止縮尾或氣泡、氧化皮、雜質(zhì)卷入，壓余應(yīng)留長一些；
　　(4)要使合金主要強化相Mg2Si完全固溶，須保證淬火溫度在500℃以上，固此型材擠壓出口溫度應(yīng)控制在500-530℃；
　　(5)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促進晶內(nèi)金屬間化合物形成，對淬火性能有不利影響。要求淬火冷卻強度大、冷卻速度快，必須通過水淬使其溫度迅速降到50℃以下；
　　(6)型材鋸切后，裝框應(yīng)保護一定間隔，不可排放過密。
　　5 時效制度
　　合理的時效制度既要保證產(chǎn)品性能，又要考慮生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，我們經(jīng)過反復(fù)試驗證明：時效溫度170-180℃，保溫時間5小時，為6082型材最佳時效制度。
　　6 試驗結(jié)果
　　6．1 化學(xué)成分穩(wěn)定性及鑄棒低倍組織情況
　　6．2 力學(xué)性能情況
　　以上試驗結(jié)果顯示：由于合理選擇熔煉鑄造工藝、熱處理制度，鑄棒成分穩(wěn)定，組織均勻，在合適的淬火時效制度下，型材出口溫度越高，則性能超優(yōu)良。
　　7 結(jié)論
　　根據(jù)6082合金船用鋁型材的特點和性能要求，上述工藝是比較合理的。其中鑄棒均勻化處理、感應(yīng)加熱、型材水淬后時效是達到產(chǎn)品性能要求的先決條件；工藝參數(shù)的嚴(yán)格控制是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。在熔鑄工藝中，鑄造溫度、速度、冷卻水流量的合理搭配是保證鑄造質(zhì)量的關(guān)鍵；在擠壓工藝中，擠壓出口溫度的控制則是保證產(chǎn)品性能的關(guān)鍵。按本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品順利通過了挪威船級社的認(rèn)證，滿足了用戶的需求。

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