6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學(xué)成分的取值不同，會(huì)得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時(shí)，其性能差異會(huì)在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，以致型材的綜合性能會(huì)無法控制。因此，優(yōu)選6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的最重要的一環(huán)。1合金元素的作用及其對性能的影響6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。1．1Mg的作用和影響Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。1．2Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。2Mg和Si含量的選擇2．1Mg2Si量的確定2．1．1Mg2Si相在合金中的作用Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中：(1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn)，是一種不穩(wěn)定相，會(huì)隨溫度的升高而長大。(2)過渡相β’是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會(huì)隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。 　　2.基本原則 　　2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個(gè)英文大寫字母表示。 　　2.2細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 　　2.3基本狀態(tài)代號 　　基本狀態(tài)分為5種 　　代號名稱說明與應(yīng)用 　?。谱杂杉庸顟B(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 　　Ｏ退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。 　　Ｈ加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 　?。坠倘蹮崽幚頎顟B(tài)處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。 　　Ｔ熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如6061—T62；5083—H343等。 　　T1—從成型溫度冷卻并自然時(shí)效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 　　T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 　　T3—固溶處理后自然時(shí)效。 　　T31—固溶處理冷作（1%）后自然時(shí)效。 　　T36—固溶處理冷作（6%）后自然時(shí)效。 　　T37—固溶處理冷作（7%）后自然時(shí)效，用于2219合金。 　　T4—固溶處理后自然時(shí)效。 　　T41—固溶處理后沸水淬火。 　　T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。 　　T42—固溶處理后自然時(shí)效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。 　　T5—從成型溫度冷卻后人工時(shí)效。 　　T6—固溶處理后人工時(shí)效。 　　T61—T41+人工時(shí)效。 　　T611—固溶處理，沸水淬火。 　　T62—固溶處理后人工時(shí)效。 　　T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。 　　T72—固溶處理后過時(shí)效。 　　T73—固溶處理后進(jìn)行分級時(shí)效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。 　　T76—固溶處理后進(jìn)行分級時(shí)效。 　　T8—固溶處理冷作后人工時(shí)效。 　　T81—固溶處理后冷作，人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。 　　T86—固溶處理后冷作（6%），人工時(shí)效。 　　T87—T37+人工時(shí)效。 　　T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。 　　T10—從成型溫度冷卻，人工時(shí)效后冷作。 　　Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。 　　板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時(shí)效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時(shí)效。 　　Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時(shí)效，例如T352、T652。 　　Tx53—消除熱應(yīng)力。 　　Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。 散相狀態(tài)的時(shí)候，將β相變成β’’相的過程就是強(qiáng)化過程，反之則是軟化過程 粒度：進(jìn)口目 雜質(zhì)含量：6063% 鋁含量：-% 牌號：- 產(chǎn)地：=