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除塵器選型考慮的因素  1、處理風(fēng)量(Q)   處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在?

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更新日期: 2013-07-02 20:06
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【除塵器選型考慮的因素  1、處理風(fēng)量(Q)   處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在?】詳細(xì)說(shuō)明
適用范圍:其它 用途:其它 適用對(duì)象:其它 加工定制:是類(lèi)型:脫硫除塵器林格曼黑度:1級(jí)脫硫率:69-98.6(%)除塵率:98(%)阻力損失:詳詢(xún)(Pa)液氣比:詳詢(xún)出口含塵濃度:詳詢(xún)(g/Nm3)使用溫度范圍:詳詢(xún)(℃)處理風(fēng)量:詳詢(xún)(m3/h)過(guò)濾速度:詳詢(xún)(m/min)加工定制:類(lèi)型:林格曼黑度:脫硫率:除塵率:阻力損失:液氣比:出口含塵濃度:使用溫度范圍:處理風(fēng)量:過(guò)濾速度:     該產(chǎn)品采用道伊樂(lè)原理和更新的脫水技術(shù),經(jīng)過(guò)近十年的使用和更新改造,選用了最新防腐耐磨、耐高溫的材料,已經(jīng)形成技術(shù)成熟、性能可靠的環(huán)保產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面積小。運(yùn)行費(fèi)用低、易操作維修、耗水量小等優(yōu)點(diǎn),受到廣大用戶(hù)和環(huán)保部門(mén)的好評(píng)。     主要原理:煙氣進(jìn)入設(shè)備后與吸收液充分接觸,使氣液充分混合后再向上,經(jīng)脫水器脫水,達(dá)到氣液分離,使煙氣得到凈化,凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。除塵器就是用來(lái)除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備,在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果,就是脫硫除塵器。   脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器,濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,沖擊水浴脫硫除塵等。   濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過(guò)配制不同的除塵劑,同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點(diǎn)是除塵液需處理,可能導(dǎo)致二次污染。   經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn),已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類(lèi)型的水膜脫硫除塵器,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類(lèi)型。除塵器選型考慮的因素  1、處理風(fēng)量(Q)   處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。   根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí),一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大,否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。   2、使用溫度   對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō),其使用溫度取決于兩個(gè)因素,第一是濾料的最高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其最高使用溫度可達(dá)280℃,對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施?,F(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō),使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,這一點(diǎn)不同于電除塵,對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō),溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。   3、入口含塵濃度   即入口粉塵濃度,這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的,在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí),它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。   對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō),入口含塵濃度將直接影響下列因素:  ?、艍毫p失和清灰周期。入口濃度增大,同一過(guò)濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。   ⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下,其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。  ?、穷A(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備,也稱(chēng)前級(jí)除塵。  ?、扰呕已b置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn),粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。  ?、刹僮鞣绞?。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式,為減少風(fēng)機(jī)磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。  4、出口含塵濃度   出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶(hù)的要求為準(zhǔn),袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。  5、壓力損失   袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降,或稱(chēng)阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素:  ?、旁O(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。   ⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)。   ⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。   6、操作壓力   袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。   7、過(guò)濾速度   過(guò)濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度,或者是通過(guò)濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來(lái)表示。袋除塵器過(guò)濾面積確定了,那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過(guò)濾速度的選定,公式為:   Q = v × s × 60 (m3/h)   式中: Q — 處理風(fēng)量   v — 過(guò)濾風(fēng)速(m/min)   s — 總過(guò)濾面積(m2)   注明: 過(guò)濾面積(m2)=處理風(fēng)量(m3/h)/(過(guò)濾速度(m/min)x60)   袋式除塵器的過(guò)濾速度有毛過(guò)濾速度和凈過(guò)濾速度之分,所謂毛過(guò)濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過(guò)濾面積,而凈過(guò)濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過(guò)濾面積。   為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力,在設(shè)計(jì)中將袋除塵器分割成若干室(或區(qū)),每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來(lái)控制該室處于過(guò)濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)(在線(xiàn)或離線(xiàn)狀態(tài))。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí),必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)(離線(xiàn)狀態(tài)),此時(shí)處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān),其它室的總過(guò)濾面積稱(chēng)為凈過(guò)濾面積。也就是說(shuō),凈過(guò)濾面積等于總過(guò)濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過(guò)濾面積總和。   8、濾袋的長(zhǎng)徑比   濾袋的長(zhǎng)徑比是指濾袋的長(zhǎng)度和直徑之比。濾袋的長(zhǎng)徑比有如下規(guī)定:   反吹風(fēng)式 —30~40   機(jī)械搖動(dòng)式 —15~35   脈 沖 式 —18~23新型除塵器  負(fù)壓反吹濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實(shí)踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過(guò)濾面積大,工作性能穩(wěn)定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護(hù)了環(huán)境,是一種性能好,能滿(mǎn)足當(dāng)前環(huán)保法的要求,可信賴(lài)的高效除塵裝置。   為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠(chǎng)在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運(yùn)行的特點(diǎn),并根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件,因爐制宜自行設(shè)計(jì)負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。   (1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h~14000m3/h。   (2) 鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)省煤器和熱管交換器兩級(jí)交換后,煙氣溫度控制在140℃~170℃。   (3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求。   (4) 利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機(jī)的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。   負(fù)壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
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