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公司基本資料信息
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鞏義U型螺栓生產(chǎn)工廠
(4)復(fù)式交分道岔相當于兩組對向鋪設(shè)的單開道岔,實現(xiàn)不平行股道的交叉,但具有道岔長度短,開通進路多及兩個主要行車方向均為直線等優(yōu)點,因而能節(jié)約用地,提高調(diào)車能力并改善列車運行條件。交分道岔由菱形交叉、轉(zhuǎn)轍器和連接曲線等部分組成。
軌道的幾何形位:一、軌道形位指軌道各部分的幾何形狀,相對位置,基本尺寸。二、同一車體最前位和最后位的車軸中心間水平距離,稱為全軸距,同一車架最前位和最后位車軸中心間的水平距離稱為固定軸距,車輛前后兩走行部分上車體支撐間的距離稱為車輛定距。三、目前世界上的鐵路軌距分為標準規(guī)矩、寬軌距和窄軌距三種,標準規(guī)矩1435毫米,軌距用道尺測量,我國標準軌距容許偏差為+6或-2毫米。三、水平是指線路左右兩股鋼軌頂面的相對高差。,《鐵路線路維修規(guī)則》規(guī)定:兩股鋼軌頂面允許偏差,正線及到發(fā)線不得大于4毫米,其他站線不得大于5mm 四、水平偏差一兩種:一種是水平差 另一種是三角坑,在一段規(guī)定的距離內(nèi)先是左股鋼軌高于右股鋼軌,后是右股鋼軌高于左股鋼軌,高差值超過容許偏差值。五、軌道沿線路方向的豎向平順性稱為前后高低。鋼軌的前后高低用十米弦量測,方向:軌道方向是指軌道中心線在水平面上的平順性?!惰F路線路維修規(guī)則》規(guī)定直線方向必須目視平順,一十米弦量測,正線正矢不超過4mm 站線不得超過5mm 1965年我國軌底坡統(tǒng)一改為1:40.六、曲線規(guī)矩加寬的原則:1、保證占列車大多數(shù)的車輛以自由內(nèi)接的形式通過曲線2、保證固定軸距較長的機車通過曲線,不出現(xiàn)鍥型內(nèi)接,但容許以正常強之內(nèi)接形式通過3、保證車輪不掉道,即最大軌距不超過容許限度。半徑為350m及以上的曲線,規(guī)矩不需要加寬。七.我國《鐵路線路維修規(guī)則》規(guī)定:未被平衡的欠超高,一般不大于75mm,困難情況下不大于90mm 容許大于120km/h的線路個別情況下不大于110mm 未被平衡過超高不得大于50mm。八、為保證列車運行的平穩(wěn)性,需要在曲線與直線軌道之間設(shè)置一段曲率半徑逐漸變化的曲線,稱為緩和曲線。緩和曲線的幾何特征:1、連接直線和半徑為r的圓曲線,其曲率由零到1/r逐漸變化。2.緩和曲線外軌超高,由直線上的零值逐漸增至圓曲線的超高度,與圓曲線超高相連接。3.緩和曲線半徑小于350m的圓曲線時,在整個緩和曲線長度內(nèi),軌距加寬呈線性遞增,由零至圓曲線加寬值。九、我國鐵路其方程為三次拋物線,考慮安全系數(shù),一般超高順坡應(yīng)不大于千分之二。十、《鐵路維修規(guī)則》規(guī)定:曲線超高應(yīng)在整個緩和曲線內(nèi)順完,容許速度大于120km/h的線路順坡坡度一般不大于1/10Vmax,其他線路不大于1/9Vmax,困難情況下容許速度大于120km/h的線路不大于1/8Vmax,其他線路不大于1/7Vmax當1/7Vmax大于千分之二時,按千分之二設(shè)計。
彈簧制造工藝,冷成形,(1)冷成形工藝一次性自動化才能。冷成形機已開展到12爪。在(0.3~14)mm范圍內(nèi)的鋼絲,在8爪成形機能一次成形。成形工藝設(shè)備的開展方向:①進步成形速度,主要開展趨向是進步設(shè)備的成形速度,即消費效率;②經(jīng)過進步設(shè)備零件的精細性和強化熱處置效果來進步設(shè)備耐久性;③增加長度傳感器和激光測距儀,給CNC成形機停止自動閉環(huán)控制制造過程。(2)冷成形工藝范圍才能。大線徑彈簧卷簧機,最大規(guī)格可達 20mm, =2000MPa,旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。熱成形,(1)熱成形工藝速度才能。我國在 (9~25)mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機,最大速度每分鐘17件。與興旺國度相比之下差距較大。(2)大彈簧熱成形工藝控制才能。由于僅有CNC2軸熱卷簧機,因而外形控制少三個方向作用,精度差;而且都無自動棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機構(gòu),所以熱卷彈簧成形工藝程度和才能較低。因此彈簧的精度程度和外表氧化脫碳程度也較低。
normal style="TEXT-ALIGN: left; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 15.6pt; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-pagination: widow-orphan" align=left>昆山艾力克斯鐵路配件有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種國標和出口標準公制、美制螺栓。
normal style="TEXT-ALIGN: left; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 15.6pt; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-pagination: widow-orphan" align=left>規(guī)格有:M20-M80紅打熱打工藝生產(chǎn),M10-M18冷打冷墩工藝生產(chǎn)。
normal style="TEXT-ALIGN: left; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 15.6pt; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-pagination: widow-orphan" align=left>表面處理有:本色上防銹油、發(fā)黑、熱鍍鋅、電鍍鋅、達克羅、磷化等。
normal style="TEXT-ALIGN: left; MARGIN: 3.75pt 0cm; LINE-HEIGHT: 13.5pt; mso-pagination: widow-orphan" align=left>等級有:4.6級、4.8級、5.6級、5.8級、6.8級、8.8級、9.8級、10.9級、12.9級。
normal style="TEXT-ALIGN: left; MARGIN: 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 15.6pt; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-pagination: widow-orphan" align=left>包裝方式有:雙層編織袋、紙箱、木制花格箱、木箱、木托盤、塑料桶、鐵桶等。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 24pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯的螺栓生產(chǎn)非常注重質(zhì)量控制和管理。我們的螺栓生產(chǎn)完全按照ISO9001-2008質(zhì)量體系來控制,我們還獲得中國的鐵路產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。我們擁有專業(yè)的檢測設(shè)備,以確保我們所有的螺栓產(chǎn)品品質(zhì),達到客戶的要求。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 24pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯鐵路配件有限公司是一家通過ISO9001/2008認證的公司。所有的流程都按照ISO質(zhì)量管理體系的要求,從供應(yīng)商的質(zhì)量控制到成品,我們都是按照標準程序操作,對供應(yīng)商我們有嚴格的質(zhì)量控制系統(tǒng):
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">1、對原材料的檢查和測試,我們要求供應(yīng)商提供生產(chǎn)批號,化學(xué)成分,力學(xué)性能等檢測指標。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">2、我們的質(zhì)量控制檢驗員在檢測過程中采取樣品抽樣以及批量檢測并且提供原材料材質(zhì)證明書等手段進行控制。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">3、根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,我們做出相應(yīng)的物理和化學(xué)測試和檢驗。如果結(jié)果不符合我們的要求,我們將拒絕接收,只有材料滿足我們的標準才能接收。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">4、對于生產(chǎn)的半成品及其外協(xié)廠商,我們經(jīng)常組織質(zhì)量控制協(xié)調(diào)會議,并提供技術(shù)技持和指導(dǎo)。在發(fā)貨前保證合格的產(chǎn)品交付給我們的客戶。
WJ-8型扣件系統(tǒng),經(jīng)深入研究和大量試驗優(yōu)化改進而成,有擋肩扣件系統(tǒng),客運專線扣件系統(tǒng)暫行技術(shù)條件,客運專線滿足運營條件,橋上、隧道內(nèi)、路基上有擋肩軌枕埋入式和板式無砟軌道均可應(yīng)用。扣件系統(tǒng)是在原板式和雙塊式無砟軌道承軌槽尺寸和位置的限定條件下設(shè)計的,屬帶鐵墊板的彈性不分開式扣件結(jié)構(gòu)。確定扣件系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和合理;研究解決在同一結(jié)構(gòu)上既可安裝常規(guī)扣壓力彈條又可安裝小扣壓力彈條以滿足路基、隧道、橋梁上鋪設(shè)無縫線路縱向阻力要求的技術(shù)措施;采取措施提高扣件系統(tǒng)的絕緣性能;研究提高系統(tǒng)彈性的技術(shù)措施并配套研發(fā)長壽命高彈性減振墊層及與之相適應(yīng)的高疲勞強度彈條。
軌道上山綜采軌道鋪設(shè)標準,一、扣件必須齊全、牢固并與軌型相符,使用標準魚尾螺栓,軌枕螺栓及魚尾螺栓必須使用彈簧墊,軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低和左右錯差不得大于2mm。二、直線段2條鋼軌頂面的高低差,以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差(5m為45mm、10m為25mm、15m為15mm)。三、直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm,下偏差為-2mm。四、在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。五、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標準要求,直線段軌枕間距為700mm,偏差為±50mm;曲線段適當加密,道渣的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標準要求,軌枕下應(yīng)搗實,對道床應(yīng)經(jīng)常清理,應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。六、同一線路必須使用同一型號鋼軌,道岔的鋼軌型號不得低于線路的鋼軌型號。七、兩條鋼軌的接頭必須對齊,接頭兩邊各鋪一根軌枕,軌枕中心距軌頭200mm。八、曲線應(yīng)根據(jù)道岔尺寸要求,可適當增大,但不允許小于要求尺寸。九、車場雙軌道中心距離不小于1200mm。十、道岔安裝處道木應(yīng)按中心距400mm考慮,岔尖及尖軌處應(yīng)采用長木道木。十一、兩種軌道連接必須使用異形夾板。 十二、道軌按600mm軌距鋪設(shè),直線段偏差不大于10mm,曲線段軌距不大于620mm。十三、上、下變坡點曲線半徑最小不能低于9m。十四、軌道采用22kg/m。綜采切眼上口及切眼內(nèi)軌道采用木軌枕鋪設(shè)。木軌枕標準: 截面:寬不小于140mm,厚不小于120mm,長度不小于1200mm,道叉采用標準道叉。道木采用長2400mm道木。其它地方采用水泥軌枕。
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