驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)性能無泄露用途流程泵適用范圍煉油廠、煤加工、化學(xué)工業(yè)、紙漿業(yè)、發(fā)電廠、環(huán)保流量9(m3/h)揚(yáng)程36(m)轉(zhuǎn)速2950(rpm)吸入口徑40(mm)排出口徑25(mm)泵軸位置臥式材質(zhì)不銹鋼葉輪數(shù)目單級(jí) 產(chǎn)品簡介TZA泵產(chǎn)品為臥式、單級(jí)、單蝸殼或雙蝸殼式離心泵、每個(gè)部件的設(shè)計(jì)都是為了滿足高效率、低成本的需要。應(yīng)用范圍輸送清潔和稍有污染、低溫和高溫、化學(xué)中性和腐蝕性介質(zhì)。應(yīng)用領(lǐng)域■煉油廠、石油化學(xué)工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程■化學(xué)工業(yè)、造紙、紙漿業(yè)、制糖業(yè)等普通流程工業(yè)■供水廠和海水淡化廠■供暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)■電站的輔助系統(tǒng)■環(huán)境保護(hù)工程■船舶及海上工程標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)●符合API610(第七版)和VDMA 24297規(guī)范中(輕/中工位)[相當(dāng)GB/T5656-94離心泵技術(shù)條件(Ⅱ類)和ISO5199(Ⅱ類)]。●徑向剖分蝸殼泵通用化程度高,54個(gè)規(guī)格泵只有8種軸承懸架,這樣保證了備件的最小庫存?!褫S承懸架部件包括軸、葉輪、軸封和泵蓋,可以在不拆卸進(jìn)出口法蘭和電機(jī)的情況下只拆卸聯(lián)軸器加長段而整體拆卸?!窨筛鼡Q的泵體和葉輪耐磨環(huán);●水力平衡葉輪;●采用后拉出式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),便于維修;●大規(guī)格的徑向力平衡的雙蝸殼泵體;●密封腔設(shè)計(jì)合理,在入口壓力下運(yùn)行?!癫牧峡煞螦PI610(第八版)配置。附加特征(增加成本,訂貨時(shí)需加價(jià))●根據(jù)特殊需要可更換水力部件;●軸承的測溫、測振裝置;●軸承箱體和底座水冷卻;結(jié)構(gòu)特征泵體口徑DN80以上泵體采用雙蝸殼,泵體依靠腳支撐,帶有可更換的口環(huán)并且可以沖洗口環(huán),泵體與泵蓋間用可壓縮的金屬平墊片密封。法蘭吸入法蘭水平吸入、吐出法蘭垂直向上,法蘭可以承受較大的管口載荷。法蘭可以執(zhí)行GB、DIN、ANSI標(biāo)準(zhǔn),吸入法蘭和吐出法蘭通常具有相同的壓力等級(jí)。葉輪采用水力平衡和軸向力平衡葉輪,同時(shí)較大的法蘭口徑保證了入口較低的流速,同時(shí)葉輪和泵體的設(shè)計(jì)保證低噪音,單吸徑向葉輪(N型葉輪)具有封閉的通道,根據(jù)不同規(guī)格可設(shè)計(jì)誘導(dǎo)輪和開式葉輪(TZAO)。耐磨環(huán)泵體和葉輪帶可更換的口環(huán)保護(hù)易磨損區(qū)域,根據(jù)工況軸向力可以依靠前口環(huán)或帶有平衡孔的前后口環(huán)平衡,殘余軸向力由推力軸承承受。軸承和潤滑軸承懸架為一個(gè)整體,軸承采用油浴潤滑,由恒位油杯自動(dòng)調(diào)整油位,在油位變化時(shí)甩油環(huán)保證充分潤滑,從而防止由于潤滑不充分而引起的局部溫升。根據(jù)工況,軸承懸架可以無冷(設(shè)有散熱筋)、水冷卻(設(shè)有水冷)和風(fēng)冷卻(設(shè)有風(fēng)扇)。軸承由迷宮式防塵盤密封。軸重型工位軸設(shè)計(jì)可靠,泵軸的合理尺寸保證了足夠大的扭矩傳遞,軸承跨距保持在最小,提高轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡,并且減小密封處軸的撓度變化,提高密封和軸承使用壽命,可用于較苛刻的工況條件。同時(shí)過流部位到葉輪輪轂的軸用軸套保護(hù)。軸封軸可采用填料和機(jī)封密封形式,最大軸跳動(dòng)在0.05mm以內(nèi)。輔助接口泵的排氣、排殘液、測溫、測振等輔助接口可以為G或ZG螺紋(標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)為G螺紋)。底座根據(jù)泵與電機(jī)的外型尺寸確定底座結(jié)構(gòu),采用鋼焊接結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性和吸振性好,泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)將通過底座的支腳直接傳遞給基礎(chǔ),保證了泵機(jī)組的運(yùn)行平穩(wěn)??蛇x擇采用鑄造底座結(jié)構(gòu)。聯(lián)軸器聯(lián)軸器的選擇完全滿足了運(yùn)轉(zhuǎn)速度,功率和工況的要求。管路輔助管路的設(shè)計(jì)根據(jù)不同應(yīng)用形式的變化而定,完全符合API610 8th標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案要求。轉(zhuǎn)向從驅(qū)動(dòng)端方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。