鍍鋅絲

英文：　　Galvanized wire

生產(chǎn)工藝：它采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤條加工而成，是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼,經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火,熱鍍鋅.冷卻等工藝流程加工而成。鍍鋅絲特性：鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，最高上鋅量可以達(dá)到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強(qiáng)等特性。鍍鋅絲應(yīng)用：產(chǎn)品廣泛用于建筑、手工藝品、編制絲網(wǎng)、高速公路防護(hù)欄、產(chǎn)品包裝及日常民用等各個(gè)領(lǐng)域。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）區(qū)別為：

熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內(nèi)浸鍍，生產(chǎn)速度快，鍍層厚但不均勻，市場允許的最低厚度45微米，最高可達(dá)300微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年。

冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內(nèi)通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產(chǎn)速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮，耐腐蝕性差，一般幾個(gè)月就會銹蝕。冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別：

冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別就是上鋅量不同，可以從顏色識別它們，冷鍍鋅顏色發(fā)亮發(fā)銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發(fā)亮發(fā)白色。

熱鍍鋅應(yīng)用范圍：由于所得的鍍層較厚，熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護(hù)性能，因此是用于嚴(yán)酷工作環(huán)境的鋼鐵制件的重要保護(hù)鍍層。熱鍍鋅制品在化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等行業(yè)有廣泛應(yīng)用，在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域如農(nóng)藥噴灌、暖房以及建筑業(yè)如水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、橋梁、公路護(hù)欄等方面，近年來已大量地被采用。鍍鋅絲常見規(guī)格如下：

wire gauge size	SWG(mm)	BWG(mm)	metric(mm)
8	4.06	4.19	4.00
9	3.66	3.76	-
10	3.25	3.40	3.50
11	2.95	3.05	3.00
12	2.64	2.77	2.80
13	2.34	2.41	2.50
14	2.03	2.11	-
15	1.83	1.83	1.80
16	1.63	1.65	1.65
17	1.42	1.47	1.40
18	1.22	1.25	1.20
19	1.02	1.07	1.00
20	0.91	0.89	0.90
21	0.81	0.813	0.80
22	0.71	0.711	0.70

鍍鋅絲根據(jù)其用途可分：

　　建筑捆綁用鐵絲是用22#（0.71mm），價(jià)格低廉，其特點(diǎn)柔韌度好、不易斷，是建筑業(yè)最理想的綁絲之一，主要采用低鋅冷鍍處理的鐵絲。主要采用低鋅冷鍍處理的鐵絲。

　　工藝品鐵線，采用一根線特殊加工，沒有斷頭，上鋅量均勻亮麗，一般價(jià)格稍貴。

　　鍍鋅絲還包括撒線：其一板每卷重量約100公斤-1000公斤，主要適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)。

鍍鋅絲的抗拉強(qiáng)度和計(jì)算方法

　　鋼絲橫截面積=直徑的平方*0.7854 mm2

　　鋼絲破斷拉力牛頓（N）/橫截面積mm2=強(qiáng)度 MPa

鍍鋅絲企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(一)主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵熱浸鍍鋅的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)，鋼板構(gòu)件裝配管道，已彎曲的或鍍前焊接的管件，容器及批量加工的型鋼件和類似產(chǎn)品的熱浸鍍鋅層同時(shí)適用與各類船舶的鋼管鍍鋅，防腐蝕處理。

(二)引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB470 《鋅錠》

　　GB534 《工業(yè)硫酸、工業(yè)鹽酸、工業(yè)氯化按》

　　GB/2 343―84 《熱鍍鋅通用工藝》

　　GB/T 13912―93 金屬覆蓋層，鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求

　　GB/T 3019―92 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

(三)技術(shù)要求

　　1．材料

　　A、鋅錠：應(yīng)不低于GB470規(guī)定的一號鋅。

　　B、硫酸：應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級濃硫酸。

　　C、鹽酸：應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級濃鹽酸。

　　D、化按：應(yīng)符合GB2946規(guī)定的一級氯化按。

　　2．外觀

　　A、鍍層表面連續(xù)并且有實(shí)用性光滑。

　　B、鍍件的安裝結(jié)合不允許有流掛，滴留或熔渣存在。

　　C、鍍件表面應(yīng)無漏鍍，露鐵等缺陷，但缺陷為下列情況時(shí)允許存在。

　　a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點(diǎn)。

　　b.不論鍍件大小，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點(diǎn)，在每平方厘米內(nèi)不多于3點(diǎn)，且在鍍件的總斑點(diǎn)

　　數(shù)不超過10點(diǎn)。

　　c.在非聯(lián)接或非接角處，高度不超過1.5毫米的流掛滴留或熔渣。

　　d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕，但不露鐵。

　　3． 鋅附著量和鋅層厚度

　　A、鍍件厚度為3―4毫米時(shí)，鋅附著量應(yīng)低于460克/米，即鋅層平均厚度不低于65微米。

　　B、鍍件厚度大于4毫米時(shí)，鋅附著量應(yīng)不低于610克/米，即鋅層平均厚度不低于86微米。

　　C、鍍層均勻性：鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗(yàn)浸蝕五次不露鐵。

　　D、鍍層附著性；鍍件的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固有足夠的附著強(qiáng)度，經(jīng)錘擊試驗(yàn)不脫落，不凸起。

　　4、待鍍件要求

　　A、待鍍件表面應(yīng)平整，且沒有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆、油脂、水泥、柏油及過分爛的

　　有害物質(zhì)。

　　B、焊接構(gòu)件的所有焊縫都應(yīng)密封，不得有空氣。

　　C、管件和容器件必須有排氣和進(jìn)鋅孔。

　　D、工件應(yīng)不帶螺紋的成品焊接鋼管，如有螺紋應(yīng)加以保護(hù)。

　　5、 試驗(yàn)方法

　　A、鋅附著量測定采用磁性厚度計(jì)，直接測量鋅層厚度。

　　B、鍍層均勻性測定采用硫酸銅溶液浸蝕試驗(yàn)方法。

　　6、伸裁方法

　　A、對鋅層附著量，鋅層厚度，鋅層的均勻性，附著性有爭議時(shí)，取試樣與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅

　　作試驗(yàn)，不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的為不合格品。

　　B、產(chǎn)品出廠抽驗(yàn)方法，第一次若不合格，則再按有關(guān)規(guī)定抽驗(yàn)，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

　　7、 檢驗(yàn)入庫

　　A、檢驗(yàn)合格的鍍件應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員書面簽證后，才能例入合格處。

　　B、合格品應(yīng)按各種規(guī)格堆放整齊。

　　8、熱鍍鋅工藝流程圖：

　　來件檢驗(yàn)-預(yù)清除-脫脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶劑-干燥-熱浸鋅-除余鋅-冷卻、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗(yàn)-合格出廠