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廠家定做/定制鋁合金鋸片12寸/14寸研磨補(bǔ)齒

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品 牌: 非標(biāo) 
型 號(hào): BT 
規(guī) 格: 240*3.0*25.4*120T 
單 價(jià): 面議 
起 訂: 1 片 
供貨總量: 5000 片
發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 1 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 廣東 東莞市
有效期至: 長(zhǎng)期有效
更新日期: 2017-05-20 14:58
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公司基本資料信息
 
 
 
【廠家定做/定制鋁合金鋸片12寸/14寸研磨補(bǔ)齒】詳細(xì)說(shuō)明

切割狀況

原因分析

解決方案

鋸切時(shí)有異聲

1、鋸齒不夠鋒利或斷齒
2 工件夾夾的不過(guò)緊
3、齒上附有切屑

1、重新研磨鋸片
2、檢查工件夾緊裝置
3、停機(jī)清理,檢查切割齒數(shù)是否適用

鋸切工件不垂直及長(zhǎng)短不一致

1、切削時(shí)送料架碰撞及晃動(dòng)定位不準(zhǔn),機(jī)臺(tái)組裝時(shí)沒(méi)有校準(zhǔn)好
2、使用受壓變形的鋸片
3、所切的材料變形不標(biāo)準(zhǔn)
4、機(jī)器下刀過(guò)快及齒數(shù)不正確

1、經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺,把機(jī)臺(tái)水平校正好
2、因?yàn)殇徠绣N度,因此豎起擺好,避免重力受壓
3、選擇好的材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)的材料。
4、根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度,按照材料壁厚選擇齒數(shù)。

鋸片破損或斷齒原因

1、刀蓋未鎖緊
2、鋸片太鈍,切削負(fù)荷太大會(huì)撕裂鋸片,或使用工件切削旋轉(zhuǎn)。
3、鋸片齒形不正確,齒數(shù)不當(dāng)
4、進(jìn)給太大,咬入太多過(guò)載
5、起始鋸切時(shí)工件太尖、薄、材質(zhì)太硬 鋸片
6、轉(zhuǎn)速太快

?

1、將螺絲鎖緊
2、重新研磨鋸片
3、切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù),根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切
4、調(diào)整下刀進(jìn)給速度不可過(guò)快
5、注要選擇切割方式需做專用夾具避免材料晃動(dòng)
6、調(diào)整所切割材料的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速

合金鋸片的使用方法?

 常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見(jiàn)的工業(yè)級(jí)的三左一右、左右左右平齒等。

  1. 左右齒運(yùn)用最為廣泛,切削速度快,修磨相對(duì)簡(jiǎn)單。適用于開(kāi)料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒,適用于縱向切割各種有樹(shù)節(jié)的板材;帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好,通常用于貼面板的鋸切。

  2. 平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,修磨最為簡(jiǎn)單。主要用于普通木材的鋸切,成本較低,多用于直徑較小的鋁用鋸片,以保持切削時(shí)減少粘連,或用于開(kāi)槽鋸片以保持槽底平整。

  3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合,修磨比較復(fù)雜,鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象,適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。

  4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中,在鋸切雙貼面的人造板時(shí),槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開(kāi)槽加工,再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?,以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。

綜上所述,鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒,能銳利地將木纖維組織切斷,切口平滑;為了保持槽底平整的開(kāi)槽,則用平齒齒形或者用左右平組合齒;鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒,電腦開(kāi)料鋸由于鋸切切率大,用的合金鋸片直徑和厚度都比較大,直徑在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之間,多數(shù)采用梯平齒,以減少崩邊、鋸痕。

(七) 鋸齒角度的選擇

  鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜,也最為專業(yè),而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。最主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。

  前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好,鋸切越輕便,推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí),選較大的前角,反之則選較小的前角。

  鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對(duì)切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角,前角越大切削越輕快,前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦,后角越大則摩擦越小,加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來(lái)的。但楔角不能過(guò)小,它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

(八) 孔徑的選擇

  孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的,多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜,多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無(wú)論孔徑大小,都可以通過(guò)車(chē)床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車(chē)床可以車(chē)墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求


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