1、應(yīng)均勻地加料，切忌忽多忽少地加料，過多地加料會堵死風道、降低產(chǎn)量、易燒壞電機，過少地加料會造成產(chǎn)量的下降。

2、控制進料的粒度，首先嚴禁大塊的物料加入磨粉機內(nèi)，硬的物料其直徑小于15毫米時為宜，軟的物料其直徑最大不超過20毫米。

3、嚴禁金屬塊進入機內(nèi)，金屬塊一旦進入會損壞磨輥及磨環(huán)、中心吊架等。

4、注意調(diào)節(jié)風量，用戶應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的細度、產(chǎn)量要求，適當調(diào)整位于風機進氣管上的風量控制閥，一般情況下，將其開到最大位置，另外，調(diào)節(jié)位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥直到進料口處無粉塵噴出即可。雖然，風量小、細度高，但也要適當?shù)卣{(diào)整風量，因為風量過小時，主機下方的風道內(nèi)易存在沉淀物料。、

5、調(diào)節(jié)分析器，由于不同物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，得到加工后的粉末粗細度也不同，此時，用戶可根據(jù)轉(zhuǎn)速高、細度高，轉(zhuǎn)速低、細度低的原理，去調(diào)節(jié)上方的分析器。

6、停機時先停止進料，用戶停止機器生產(chǎn)時，應(yīng)該先停止進料，而此時主機仍在繼續(xù)碾磨殘留的磨料，約一分鐘后，再關(guān)閉主機電動機和分析器電機，其后再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。?

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