內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發(fā)展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定。

　　煅燒后的高嶺土成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和國防等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。使得高嶺土的應用領域更加廣泛，一些高新技術領域開始大量運用高嶺土作為新材料，甚至原子反應堆、航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。

　　高嶺土在造紙工業(yè)主要有兩個領域，一個是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料，另一個是在表面涂布過程中使用的顏料。

　　高嶺土回轉窯工藝:

　　內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發(fā)展方向.這種煅燒技 術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定。

　　高嶺土回轉窯工作原理：

　　一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原 ? ?料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯旋窯的時間內及時傳給原料，以達致到高產、優(yōu)質、低消耗的目的。

　　A、采用國內外最先進的液壓擋輪裝置。

　　B、采用計量精度很高的計量柱塞泵.。

　　C、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。

　　D、操作方便，使用可靠。

　　E、穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉率。

　　F、與同規(guī)格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

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